EN
taulukko: Kaapelitöön materiaalit ja niiden käyttötarkoitukset
Nylonikaapelit: monipuolisuus päivittäisten pakkaustarpeiden kannalta
Nylon on edelleen yleiskäyttöisten kaapelipäätöksien suosituin valikoima, koska se sopii juuri sopivasti siihen, että se on joustava ja silti riittävän vahva, jotta se pitää asiat yhdessä rikkomatta pankkia. Vetovoima vaihtelee melkoisesti. Noin 50 kiloa tai jopa 250 kiloa riippuen siitä, millaisesta nylonista 6/6-solmiosta puhumme. Tämä tekee niistä erinomaisia kaikenlaisille tehtäville, kuten sotkuisten sähköjohtojen kiinnittämiseen tietokonepöydän taakse, esitysten järjestämiseen kaupoissa tai jopa kaapeleiden hallintaan tehtaissa, joissa asiat eivät ole liian raskaita. Useimmat nylonisillä solmioilla on hyvin kylmä -40 asteeseen asti ja ne pysyvät toiminnassa, kunnes lämpötila nousee noin 185 asteeseen. Joitakin erikoisversioita on käsitelty niin, että ne voivat selviytyä lähempänä koneita, joissa lämpö on kuumempaa, joskus jopa 250 astetta. Muoviset solmiot kestävät myös tavallisia polttoaineita ja heikkoja kemikaaleja. Siksi niitä käytetään useimmiten sisätiloissa, joissa ulkona on vähemmän vaaraa.
Ruostumaton teräskaapeliliitokset: Suurin lujuus raskasteollisuuden ympäristössä
Ruostumattomasta teräksestä tehdyt kaapelit ovat välttämättömiä - kun on kyse suurista stressitilanteista ja tärkeistä infrastruktuurista, kuten merialusten, ilmailujärjestelmien ja suurten offshore-energiaalustojen käytöstä merellä. 316-tyypin variantti kestää äärimmäisiä lämpötiloja - - alle nollan - - noin - 328 astetta Fahrenheitistä - - jopa 1000 astetta Fahrenheitin. Lisäksi se kestää suolaveden korroosiota hyvin, mikä selittää, miksi materiaalia käytetään niin paljon meriympäristöissä ja paikoissa, joissa kemikaaleja käsitellään säännöllisesti. Nämä solmiot ovat myös melko vahvoja. Kiinnityskestävyys ylittää 500 kiloa. Ne pitävät hydraulilinjoja ja rakenteellisia osia lujasti kiinni, - vaikka tavalliset muoviset vaihtoehdot eivät olisi riittäneet raskaiden kuormien tai ympäristön vaikeiden olosuhteiden alaisuudessa.
Erityiset kaapelit: UV-vastustus, vapautuminen ja liekkivarmuus
Kun on kyse erikoistarpeista, tavalliset kaapelit eivät riitä. Siinä vaiheessa kehittyneet materiaalit tulevat mukaan. Esimerkiksi UV-stabilisoidut siteet sisältävät tyypillisesti hiili musta lisäaineita, jotka auttavat niitä kestämään ankaran auringonvalon. Heidän voimansa säilyy yli vuosikymmenen, kun ne jäävät avoimeksi. Nämä ovat täydellisiä ratkaisuja massiivisiin aurinkopalveluisiin tai niihin vaikeisiin televiestintälaitoksiin, jotka ovat hajaantuneet kaukaisiin paikkoihin. Lisäksi on olemassa vapaasti vaihdettavia malleja, joiden avulla teknikot voivat tehdä muutoksia ilman työkaluja, mikä todella nopeuttaa asioita rutiininomaisten huoltotarkastusten aikana. Turvallisuuden kannalta kriittisissä tiloissa, kuten tietokeskuksissa, UL94 V-0 -standardien mukaiset liekkivähennysarvot ovat ehdottoman välttämättömiä, jotta tulipaloja ei saatu levittämään hallitsemattomasti. Äläkä unohda myös äärimmäisiä olosuhteita. Materiaalit, kuten Halar ECTFE ja PVDF, ovat muita korkean jännitteen tilanteissa tai aggressiivisten kemikaalien ja liuottimiden hyökkäyksiä vastaan päin päin. Oikeanlaisen materiaalin valinta on erittäin tärkeää näissä vaativissa sovelluksissa.
Vertaa kemiallista vastustuskykyä yhteisten kaapelitakkujen materiaaleissa
| Materiaali | Paras käyttötarkoitus | Lämpötila-alue | Kemikaalivastustusprofiili |
|---|---|---|---|
| Nylon 6/6 | Yleinen teollisuus | -40 °F – 250 °F | Vastustuskyky polttoaineille, öljyille |
| 316 ruostumaton | Merikeskukset/kemikaalilaitokset | - 328 °F:sta 1000 °F:een | Kestävä happoihin, klorideihin |
| Halar® (ECTFE) | Puolijohtajien laitokset | -76 ° F: sta 311 ° F: een | Vastustuskyky 98%:aan rikkipitoista happoa |
Teollisuuden materiaalitutkimusten mukaan ruostumaton teräs on erittäin happamissa tai emäksisissä olosuhteissa parempaa kuin muovi, kun taas PVDF:n kaltaiset polymeerit säilyttävät rakenteellisen eheytensä ydinpolttoaineiden puhdistamisessa ja puolijohteiden käsittelyssä. Testataan aina kaapelit, joiden turvallisuustaso on 10 prosenttia odotettua kemikaalialtistusta suurempi, jotta voidaan varmistaa pitkäaikainen luotettavuus.
Sopeuta vetovoima rasitteisiin
Kaapelitarkkuuden ansiosta laitteet ovat sekä turvallisia että turvattuja. Se kertoo, kuinka paljon voimaa solmio kestää ennen kuin se katkeaa. Useimmat nylonisillä solmioilla on paino 18-120 kiloa, mutta ruostumattomasta teräksestä valmistetut kestävät yli 250 kiloa. Ne sopivat hyvin raskaisiin teollisiin käyttötarkoituksiin. Kun insinöörit päättävät, mitä lujuutta tarvitsemme, he yleensä punnitsevat kaikki yhteen sidotut osat ja lisäävät 30 prosenttia, jotta he voivat olla varmoja odottamattomista voimista tai tärinöistä. Osastoissa, joissa epäonnistuminen ei ole vaihtoehto, kuten autot ja lentokoneet, - MIL-T-23172:n kaltaisten eritelmien noudattaminen pitää tärkeät johtoketjut koskemattomina, - vaikka ne altistuisivat voimakkaille olosuhteille. Tutkimukset osoittavat, että riittämättömän lujan siteiden poiminen johtaa noin 43 prosenttiin kaapeleiden kanssa tapahtuvista ongelmista. Tämän oikeanlaisen tekeminen on tärkeää kaikille, jotka työskentelevät vakavissa insinöörityöhankkeissa.
Arvioida ympäristöolosuhteet optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi
Työskentely äärimmäisissä lämpötiloissa: alle nollan lämpötilasta korkean lämpötilan määrittelyyn
Kaapelityöt pitää hoitaa kunnolla, vaikka lämpötila vaihteli villiin. Säännölliset naylonikaapelit kestävät lämpötilat noin miinus 40 astetta Fahrenheitista aina 185 ° F: een asti, vaikka niiden jättäminen tämän alueen ulkopuolelle liian pitkään voi tehdä niistä hauraita ja lopulta rikkoa. Kun työskentelee todella kylmissä paikoissa, kuten pakastimeissä tai kylmävarastoissa, on olemassa erikoisia nylonimuotoja, jotka pysyvät taipuvaisina jopa -65 °F:n lämpötiloissa. Nämä metallivaihtoehdot voivat pysyä jatkuvasti vahvina jopa 1004 °F:n lämpötilassa. Testeissä on havaittu, että ruostumaton teräs kestää noin neljä kertaa kauemmin kuin nailon, kun sitä lämmitetään toistuvasti yli 302 °F:n lämpötilassa. Siksi useimmat ihmiset käyttävät ruostumat
Varmista ulkona kestävyys UV-vastustavilla ja säästä kestävillä kaapelipäätöksillä
Tavalliset nayloniskit eivät kestä, kun ne jäävät auringolle. Puhutaan voimakkuuden vähenemisestä noin 12-15 prosenttia vuodessa kaiken UV-altistuksen vuoksi. Mutta asiat muuttuvat, kun lisäämme hiili musta-stabilisatiota. Nämä päivitetyt siteet menettävät vain alle 3 prosenttia vahvuudestaan vuosittain, mikä tarkoittaa, että ne voivat kestää ulkona pitemmän ajan ilman häiriöitä. Kun työskentelet lähellä vettä tai suolailmaa, etsi ne erityiset säästä kestävät siteet, joissa on muotitut tiivistyskaulat. Ne pitävät veden poissa ja kestävät suolapuristustestejä yli 500 tuntia. Jos joku laittaa solmiot maanpinnan yläpuolelle tai täysin alttiiksi, hänen tulisi ehdottomasti valita tuotteet, jotka täyttävät UL 746C-standardin UV-suojauksesta ja IP68-luokituksen täydellisestä vedenpitävyydestä. Nämä todistukset eivät ole vain numeroita laatikossa. Ne merkitsevät eroa jonkin, joka kestää vuosia - tai joka tarvitsee vaihdon muutaman kuukauden välein.
Kiinteän kemikaalien käyttöä ehkäisevät laitteet
Kun työskentelet kemikaalien kanssa, puhdistaa jätevettä tai asentaa laitteita offshore-alustoille, on tärkeää saada oikeat materiaalit. Esimerkiksi nylon 6/6 kestää hiilivetyjä ja lievää happoa hyvin, mutta varokaa emäksisiä liuoksia, joissa se alkaa hajota. PVDF-sitoimet säilyttävät 95-98 prosenttia vahvuudestaan puoli vuotta klorinpaineisessa ympäristössä. Ruostumaton teräs toimii erinomaisesti happoisissa olosuhteissa, joissa hapettuminen tapahtuu, vaikka monet asentajat soveltavat PTFE-päällysteitä käsitellessään suolaveden asennuksia, koska muutoin nämä metallien korroosio voi olla huono galvaanireaktioiden vuoksi. - Mitä sitten? Kukaan ei halua yllätyksiä, joten kemiallisen yhteensopivuuden tarkistaminen on järkevää ennen kuin valitset jotain materiaalia.
Valitse oikean koko ja pituus
Mittaa paketin halkaisija tarkasti valitsemalla oikean solmion koko
Oikean koon löytäminen alkaa siitä, missä paksuus on laajimmalla kohdalla. Käytä joko tangot tai vanhanaikaista joustavaa mittariteippiä. Useimmat pitävät solmiosta, joka on 4-5 kertaa pidempi kuin itse solmion. Otetaan esimerkiksi 40 mm:n paketti, - jotenkin 200 mm:n solmio toimisi melko hyvin. Tämä antaa riittävän kattavuuden ympäriinsä, pitää asiat lujasti kiinnitettyinä ja jättää tilaa, jotta työkalut voivat päästä sinne tarvittaessa. Älä unohda solmion leveyttä. Standardin mukaiset vaihtoehdot ovat yleensä 4,8 mm tai 7,6 mm leveitä. Laajemmat levittävät painetta paremmin pinnalle, mikä tarkoittaa vähemmän mahdollisuutta vahingoittaa eristysmateriaalia ajan myötä.
Vältä liiallista kiristämistä ja pysy joustavana oikealla liitoslaitteella
Liian kiristyminen vaarantaa sekä solmun että sen kiinnittämien kaapeleiden. Oikein asennettu solmio mahdollistaa minimaalisen sivuliikkeen (± 2 mm), mikä estää eristysvaurioiden aiheuttamisen pitäen kiinni. Jos virtaus on suuria, on valittava kiinnikkeitä, joiden pidentymiskestävyys on ±10 prosenttia, jotta ne voivat imeä mekaanisen rasituksen ilman pysyvää muodonmuutosta.
Standard vs. Custom -kaapelitarkistuspituudet erikoisrakenteisiin
Säännölliset solmio- ja solmio-kokoiset 100-600 mm kattavat noin 85 prosenttia useimpien yritysten päivittäisestä tarpeesta. Mutta kun on kyse vaikeista tilanteista tai todella suurista projekteista, kuten lentokoneiden johdotuksista tai monimutkaisista hydraulisista järjestelmistä, - on tarpeellista hankkia mukautettujen pituusraudojen hankkiminen. Kun työskentelet yli 900 mm:n pituisella laitteella, etsi siteitä, joissa on sisäänrakennetut erityisen vahvat lukitusominaisuudet. Nämä auttavat pysäyttämään vikaantumiset juuri keskellä pituutta, kun esineitä väännetään tai kun ne joutuvat liikkuvien voimien kohteeksi. Kriittisten laitteiden vastuussa olevien on varmistettava, että niiden kiinnikkeet täyttävät joko ASTM F1562 -standardin tai MIL-STD-2042 -vaatimukset. Tämä takaa asianmukaisen toiminnan myös vaikeissa käyttöympäristöissä, joissa materiaalit työnnetään normaalirajojen yli.
Seuraa parhaita käytäntöjä asennuksen ja pitkäaikaisen käytön osalta
Käytä asianmukaisia kiinnitysmenetelmiä välttääkseen aineiden vaurioitumisen
Kun työskentelet näiden kiinnikkeiden kanssa, on parasta käyttää asianmukaisesti kalibroitua jännittämisvälinettä, jotta kohdistettu voima pysyy valmistajan määrittelemän vääntömomentin sisällä. Jos joku puristaa naylonikaapelien siteitä liian kovaa, ne heikentävät niitä merkittävästi. Tutkimukset osoittavat, että murtovaste laskee noin 40% ylipainotettaessa. Se tarkoittaa, että solmio voi katkea odottamatta normaalikuormituksen alaisena. Kun turvallisuus on tärkeintä, ammattilaiset käyttävät usein jännitteenmittauslaitteita. Nämä auttavat pitämään kiinnitetty jännitys noin 80 - 90 prosentin välille siitä, mihin solmio on määritelty. Tämä lähestymistapa säilyttää rakenteellisen vakauden ja suojaa johdot liiallisesta painostuksesta aiheutuvilta vaurioilta.
Käytä oikeita työkaluja leikkaamaan ja kiinnittämään liiallinen solmion pituus
Pullotuskoneet poistavat ylimääräisen siteen materiaalin puhtaasti, eliminoivat terävät reunat, jotka voivat vahingoittaa kaapeleita tai aiheuttaa repiöriskiävähentäen vammoja 73% verrattuna käytännön veitsiin. Korkean jännitteen ympäristössä leikkauta siteet 30 asteen kulmassa ja käytä lämpöpyöreyttämistä varten työkaluja, jotta päätet sujuvat, mikä minimoi kaareutumisen ja sähkövirheiden riskin.
Optimoi huoltokelpoisuus uudelleenkäytettävissä olevilla ja värikoodattuilla kaapeliketjuilla
Vapautettavissa olevat kaapelit vähentävät uudelleenjohdon käyttöaikaa 65% tarkastusten ja päivitysten aikana ja parantavat toimintatehokkuutta. Asetetaan käyttöön alan käytäntöihin mukainen väri-koodausjärjestelmä:
- Sininen : Tiedotus- ja viestintälinjat
- Keltainen : Turvallisuuskriittiset piirit
- Vihreä : Maaperäjärjestelmät
Tämä visuaalinen hallintamenetelmä vähentää tarkastusten aikana ongelmanratkaisuaikaa 52 prosenttia ja parantaa turvallisuutta ja käyttövalmiutta monimutkaisissa laitoksissa.
UKK-osio
Mitkä ovat kaapelitakille tarkoitetut pääasialliset materiaalit?
Pääasialliset kaapelititamateriaalit ovat nylonia, ruostumatonta terästä ja erityismateriaaleja, kuten UV-vastusta, liekkiväkevyyttä sekä ECTFE:tä tai PVDF:tä äärimmäisten olosuhteiden käsittelyyn.
Miten valitsen oikean kaapeliketjun ulkona käytettäviksi?
Ulkopuolisessa käytössä on hyvä valita UV-vastustavia kaapelitit, joissa on hiili musta lisäaineita, jotta ne kestävät auringonvalon. Etsi säästä kestäviä solmiota, jotka on testattu veden ja suolan kestävyyteen UL 746C ja IP68 -sertifioinneilla.
Mitä kaapelitöitä minun pitäisi käyttää raskaisiin käyttötarkoituksiin?
Raskasteissa sovelluksissa ruostumattoman teräksen kaapelitutkimukset suositellaan niiden korkean vetovoiman ja äärimmäisten lämpötilojen ja syövyttävien ympäristöjen vastustuskykyn vuoksi.
Miten voin välttää kaapelien vahingoittumisen kaapelitöillä?
Vahingoittumisen välttämiseksi käytä sopivaa solmion kokoa, vältä liiallista kiristämistä ja varmista minimaalinen sivuhäiriö (± 2 mm). Käytä suihkutäitä leikkaamaan ylimääräiset, jotta terävät reunat eivät tule.
