ແທັກຮັດສະແຕນເລດ: ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນນານ

ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີໃຜສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ຂອງສະແຕນເລດຍຶດສາຍໄຟ

ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດຈຶ່ງທົນກ່ວາພາດສະຕິກ ແລະ ສາຍຮັດຊຸບສັງກະສີ

ໃນກໍລະນີຂອງແປວຮັດ, ແຜ່ນສະແຕນເລດດີກ່ວາແຜ່ນຢາງ ແລະ ແຜ່ນຊຸບສັງກະສີເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານກັບການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້. ແຜ່ນຮັດນາຍລອນກໍບໍ່ດີເທົ່າໃດເຊັ່ນກັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງກ່ຽວກັບຄວາມຄົງທົນຂອງໂພລີເມີ, ມັນສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງປະມານ 40% ຫຼັງຈາກຖືກແສງຕາເວັນສ່ອງເປັນເວລາປະມານ 1 ປີ. ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີກໍບໍ່ດີເທົ່າໃດເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະຜຸພັງເມື່ອຄວາມຊື້ນສູງ. ແຕ່ສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບຕ່າງໆໄດ້ດີ. ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ຈາກ -40 ອົງສາເຊີນໄປຈົນເຖິງ 1,000 ອົງສາເຊີນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນຮັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ

ໂລຫະສັງເຄາະມີໂຄເຣດຽມ 16–18% ແລະ ນິໂຄເລດຽມ 8–10% ສາມາດສ້າງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ສາມາດຊຳລະດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ. ການຜະລິດໂດຍວິທີກົດເຢັນຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກເຖິງ 60,000 PSI ຫຼື ແຮງກ້າສາມເທົ່າຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະດັບໂມເລກຸນນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຄວາມເປຼາະເປືອຍໃນສະພາບອາກາດເຢັນຈົນແຂງຕົວ ແລະ ບໍ່ມີການບິດງໍໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ.

ການປຽບທຽບອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການຕິດຕັ້ງແບບອຸດສາຫະກຳ: ຂໍ້ມູນຈາກຄວາມເປັນຈິງ

ວັດຖຸດິບ	ອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍ (ປີ)	ອັດຕາເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນສະຖານທີ່ຕິດທະເລ
Nylon 6/6	2–4	78%
ເປົ້າສະເຕີນຄາບ	5–7	63%
ໂລຫະສະແຕນເລດ	15–20	<12%
ຂໍ້ມູນຈາກ 1,200 ໂຄງການອຸດສາຫະກຳ (ລາຍງານຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງສະກູປີ 2024) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະແຕນເລດຕ້ອງການການປ່ຽນທີ່ໜ້ອຍລົງ 87% ທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເລືອກເອົາຊະນິດທີ່ເໝາະສົມ (304 ຫຼື 316) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດ

ເບກະແນະ 304 (ໂລຫະໂລດ 18/8) ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່. ເບກະແນະ 316 ມີໂມລີບເດັນ 2% ສະເໜີການຕ້ານທານ chloride ທີ່ດີກວ່າສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ເຄມີ. ໃນການທົດສອບດ້ວຍເກືອ (ASTM B117), 316 ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດເຊື້ອເປັນເວລາ 1.500 ຊົ່ວໂມງ - ນັນເທົ່າກັບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງ 304 ທີ່ 750 ຊົ່ວໂມງ - ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງທາງທະເລ.

ການຕ້ານທານກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງ ແລະ ທາງທະເລ

ການປະຕິບັດໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ສະພາບເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ

ສະແຕນເລດສະແຕນເຊືອກຜູກມັດດີກ່ວາພວກເຂົາຢາງແລະ galvanized ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ບ່ອນທີ່ຜູກມັດອື່ນໆພຽງແຕ່ໃຫ້ທາງ. ສາຍຮັດທົ່ວໄປມັກຈະກັດກ່ອນຫນ້າເມື່ອເທັດຈາກ ScienceDirect ໃນປີ 2025. ແຕ່ວ່າສະແຕນເລດບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ສາຍຮັດເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ບໍ່ເສື່ອມສະພາບເມື່ອຈຸ່ມຢູ່ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ. ສິ່ງທີ່ກ່ຽວກັບຜູກມັດທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນແມ່ນຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງມັນຈະສຶກໄປຕາມເວລາ. ສະແຕນເລດບໍ່ມີບັນຫານີ້ເນື່ອງຈາກການຕ້ານກັດຂອງມັນມາຈາກພາຍໃນໂລຫະເອງແລະຍາວນານກ່ວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດ.

ວິທະຍາສາດຂອງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວ: ບົດບາດຂອງ Chromium ແລະ Nickel

ໂລຫະໂຄເມຍມ (18–20%) ແລະ ໂນເຄຍ (8–12%) ໃນໂລຫະສະແຕນເລດສະກັດສ້າງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ສາມາດຊົດເຊີຍດ້ວຍຕົນເອງໃນການສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນ. ຊັ້ນກັ້ນນີ້ຈະປ້ອງກັນການແລກປ່ຽນອິອອນກັບສານກັດກ່ອນ, ສະເໜີການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ-ເບດສູງສຸດ ຫຼື ແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂຄລີນ. ການທົດສອບຢືນຢັນວ່າໂລຫະແບບเกรດ 316 ຍືດເວລາປ້ອງກັນໄດ້ຍາວກວ່າເຖິງ 43% ເມື່ອທຽບກັບເກຣດ 304 ໃນສະພາບອາກາດທາງທະເລທີ່ມີໂຄລີດອຸດົມສົມບູນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ໃນແພລະຕະຟອມທາງທະເລ ແລະ ສິ່ງກໍ່ສ້າງຕາມທະເລ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2025 ກ່ຽວກັບຟາມລົມທະເລ, ສະແຕນເລດສະຕີວຟິກມີອາຍຸຍືນກ່ວາສະຕີວຟິກຊຸບສັງກະເສີດທົ່ວໄປ. ການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຄີຍເຮັດທຸກຫົກເດືອນສາມາດຫ່າງໄລຍະໄດ້ເຖິງປະມານຫ້າປີ. ໃນການຢູ່ລອດໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງ, ສະຕີວຟິກສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຍືນຍົງທີ່ດີອີກດ້ວຍ. ການທົດລອງໃນທະເລເໜືອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກມັນສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ປະມານ 92% ຫຼັງຈາກຢູ່ໃນນ້ຳເປັນເວລາສິບປີ. ນັ້ນແມ່ນດີກ່ວາສະຕີວຟິກໂພລີເມີທີ່ມັກຈະເປື່ອຍແລະເສຍຫາຍຕາມເວລາ, ຫຼືສັງກະເສີດຊຸບສັງກະເສີດທີ່ຜຸພັງຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍໃນ 18 ເດືອນທີ່ຈຸ່ມຢູ່ໃນນ້ຳ.

ການປ່ຽນສະຕີວຟິກຊຸບສັງກະເສີດ: ການຍ້າຍຖ່າຍຂອງອຸດສາຫະກຳໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂບີບທີ່ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ

ພະລັງງານ ແລະ ພາກສ່ວນທະເລເພີ່ມຂື້ນໃນການນຳໃຊ້ສະຕີວຟິກສະແຕນເລດສຳລັບການຕິດຕັ້ງຖາວອນ, ກຳຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນຊັ້ນຄຸ້ມຄອງປະຈຳປີ. ການຍ້າຍຖ່າຍນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເວລາລົງທຶນປະມານ 14,000 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີໃນແຕ່ລະເວທີຂຸດຄົ້ນນ້ຳມັນໃນທະເລ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ທ່າເຮືອ.

ການຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ແສງ UV ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມຮ້າຍແຮງ

ຄວາມສະຖຽນລະພາບພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການສຳຜັດແສງຕາເວັນເປັນເວລາດົນ

ສະພາບໂຄງສ້າງອະຕອມຂອງໂລຫະປະສົມຊ່ວຍຈຳກັດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ 16 µm/m·°C (ຊະນິດ 304) ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຂັ້ນລະຫວ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບສາຍຮັດປະເພດນາຍລອນທີ່ມີການຂະຫຍາຍຕົວເຖິງ 6 ເທົ່າໃນສະພາບດຽວກັນ. ການຕ້ານທານແສງ UV ມາຈາກຊັ້ນຂອງໂຄເມຽມໄອໂອໄດ (chromium oxide layer) ທີ່ຊ່ວຍບລັອກການຕັດສາຍໂມເລກຸນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເກີດຄວາມເປັນແປ້ງ

ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກະຈາຍໂຕຂອງແສໜັງສະແຕນເລດ

ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ 15 W/m·K - ສູງກ່ວານາຍລອນທີ່ມີຄ່າພຽງ 0.25 W/m·K ເຖິງ 60 ເທົ່າ - ແສໜັງສະແຕນເລດສາມາດຂັບຄວາມຮ້ອນອອກຈາກກຸ່ມສາຍໄຟໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນບັນດາຫ້ອງເຄື່ອງຍົນລົດຍົນ ທີ່ອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກມັກຈະສູງເຖິງ 125°C

ກໍລະນີສຶກສາ: ລະບົບຄຸ້ມຄອງສາຍໄຟໃນຍານພາຫະນະ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້າແສງຕາເວັນ

ການວິເຄາະການຕິດຕັ້ງແສງຕາເວັນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະແຕນເລດສະຕີວິ້ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 25% ເມື່ອປຽບທຽບກັບພາດສະຕິກທີ່ສະຖຽນດ້ວຍ UV ໃນການຮັດສາເຊືອກໄຟຟ້າຂອງແຖວໂຟໂທໂວນຕິກ (photovoltaic array). ຜູ້ຜະລິດລົດໄດ້ຫຼຸດການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນລົດລົງ 18% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ສະແຕນເລດໃນການຮັດສາເຊືອກໄຟຟ້າລະບົບໄອເດືອຍ (exhaust system).

ການຈັບຄູ່ຄວາມທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ງານ

ສະແຕນເລດเกรດ 316 ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງສຸດຮອດ 870°C ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 815°C ສຳລັບເນື້ອ 304 ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບອຸປະກອນຫຼວດຫຼອມ (foundry) ແລະ ລະບົບເຊືອກໄຟຟ້າຂອງກັງຫັນ (turbine) ທີ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລ້ວເຢັນຢ່າງໄວວາທຸກມື້.

ການນຳໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳສຳຄັນໃນທຸກຂົງເຂດຫຼັກ

ການນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນການຜະລິດ, ພະລັງງານ ແລະ ການຕິດຕັ້ງພາຍນອກ

ສະຕີນເລດສະແຕນເລດໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນທຸກຂະແໜງການໃນປັດຈຸບັນ. ຕາມລາຍງານຕະຫຼາດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນອາເມລິກາເໜືອປີ 2025, ປະມານ 64 ເປີເຊັນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ, ສະຖານທີ່ດ້ານພະລັງງານ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງພາຍນອກ. ສະແຕນເລດມີຄຸນຄ່າຍ້ອນຄວາມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນແຖວສາຍພັນທະມິດເພື່ອຮັກສາການລວດໄຟໄວ້ຮ່ວມກັນເຖິງແມ່ນວ່າການລວດຈະຖືກຄວາມຮ້ອນຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຖືກສັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງອີກອັນໜຶ່ງຄືຟາມລົມທະເລ. ອາກາດທະເລທີ່ມີເກືອຈະກັດກ່ອນວັດສະດຸທຳມະດາໄວ, ແຕ່ສະແຕນເລດສາມາດຮັກສາເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າໃຫ້ດຳເນີນໄປໄດ້ຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍກ່ອນກຳນົດ. ບໍລິສັດພະລັງງານຍັງອີງໃສ່ສາຍຮັດທີ່ອົດທົນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງສະຖານີຈ່າຍໄຟພາຍນອກ. ສາຍຮັດທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກບໍ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດພາຍໃຕ້ແສງຕາເວັນທີ່ຮ້ອນຈັດຍ້ອນວ່າແສງ UV ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສັງເຄາະທຳມະດາເສື່ອມສະພາບຕາມການເວລາ.

ບົດບາດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ

ຂະແໜງການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາຢາສາດຕິດໃຈໃຊ້ເຊືອກຮັດດ້ວຍແຜ່ນສະແຕນເລດໃນເວລາທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ສໍາລັບລະບົບເຄເບີນທາງໄຟຟ້າໃນຍົນ, ວິສະວະກອນມັກເລືອກໃຊ້ເຊືອກຮັດທີ່ບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກໃນລະດັບ 316 ເນື່ອງຈາກມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືກໍານົດທາງນໍາທາງທີ່ລະອຽດອ່ອນເສຍຫາຍ. ບໍລິສັດຢາສາດມັກໃຊ້ເຊືອກຮັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຖືກຂັດເງົາເນື່ອງຈາກມັນຜ່ານມາດຕະຖານຂອງ FDA ສໍາລັບຫ້ອງທີ່ສະອາດຍ້ອນພື້ນຜິວທີ່ກະຈິດກະຈາຍເຊິ່ງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍບໍ່ສາມາດຈັບຕິດໄດ້. ຢູ່ໃນດິນ, ບໍລິສັດໂທລະຄົມໄດ້ຄົ້ນພົບວິທີໃໝ່ສໍາລັບເຊືອກຮັດນ້ອຍໆທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານນໍ້າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເຄເບີນໄຍແກ້ວສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຕະຫຼອດເວລາທີ່ຝົນຕົກໜັກ ແລະ ນໍ້າຖ້ວມໄຫຼເຂົ້າສູ່ລະບົບທໍ່. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຕົວຢ່າງທີ່ເຊືອກຮັດພາດສະຕິກທົ່ວໄປຈະລະລາຍ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນນະພາບຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນສະພາບການຄ້າຍຄືກັນ.

ຄວາມຕ້ອງການໃໝ່ໃນຂະແໜງພະລັງງານທີ່ສາມາດຕໍ່ໄດ້ ແລະ ໂຄງການພື້ນຖານ

ຕາມການລາຍງານຂອງຜູ້ດຳເນີນງານຟາມແສງຕາເວັນ, ການປ່ຽນຈາກເຊືອກແຂວນພລາສຕິກເປັນເຊືອກແຂວນສະແຕນເລດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແຜງພິໂທໂວລເທກສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງໄດ້ປະມານ 38%. ສິ່ງນີ້ມີເຫດຜົນຍ້ອນຄວາມອົດທົນຂອງເຊືອກແຂວນໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທຽບກັບເຊືອກແຂວນທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເມີ. ນະຄອນຕ່າງໆທີ່ກໍາລັງປັບປຸງໂຄງລ່າງຕັກກະລິດຍ່ອຍກໍາລັງຫັນມາໃຊ້ເຊືອກແຂວນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບລະບົບຄວບຄຸມການຈະລາຈອນເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສຸດຂັ້ວທີ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງລົບ 40 ອົງສາເຊິນແລະຫຼາຍກ່ວາ 1,000 ອົງສາເຊິນໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ. ພາກສ່ວນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີກໍ່ເຊັ່ນກັນ - ຜູ້ຈັດການສູນຂໍ້ມູນພົບວ່າເຊືອກແຂວນສະແຕນເລດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍຕັດສຽງໄຟຟ້າໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດຖ່າຍເທສົ່ວຮອບອຸປະກອນເຊີເວີທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງນີ້ມີເຫດຜົນເມື່ອຄິດເຖິງການປ້ອງກັນການລົງທຶນອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ກັນທຳລາຍຂອງເຊືອກແຂວນສະແຕນເລດ

ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຂວນຢຶດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ

ເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສະແຕນເລດສະແຕນເລດຢືນອອກມາແມ່ນຍ້ອນພວກເຂົາຈະບໍ່ຍອມໃຫ້ມືກັບຄືນໄດ້. ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ແຂງແຮງທີ່ສາມາດຕ້ານທານເຄື່ອງມືຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງຕັດທາງກົນໄດ້. ໄປເບິ່ງຕົວເລກກັນດີກວ່າ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດຫຼາຍກ່ວາ 50 ປອນ, ນັ້ນຫມາຍເຖິງປະມານສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ສາຍຮັດປະເພດນາຍລອນທົ່ວໄປສາມາດຮັບມືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ແລະຄິດເບິ່ງບໍ? ພວກມັນຍັງຄົງຮັດກຸມຢູ່ເທິງແຜ່ນດິນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຈະເພີ່ມຂື້ນຕະຫຼອດເວລາ, ສິ່ງທີ່ຄົນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້? ສາຍໂລຫະໂລຫະທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂຄເມຽມ-ນິໂຄເຊິ່ງຫົວເລາະຕໍ່ມີດເລື່ອຍແລະປະຕິເສດທີ່ຈະງໍຫຼືບິດ, ບໍ່ວ່າສະພາບແວດລ້ອມຈະຮ້າຍແຮງປານໃດກໍຕາມ. ພວກເຮົາໄດ້ເບິ່ງເຫັນສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເຂດເມືອງບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກລາຄາຖືກກ່ວາຫຼືສະແຕນເລດທີ່ຖືກປິ່ນປົນອື່ນໆພຽງແຕ່ແຕກສ້າງຫຼັງຈາກເດືອນຂອງການສຳຜັດ.

ເທກໂນໂລຊີກົນໄຟຟ້າການປິດລ້ອກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກົນຈັກ

ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນແບບຕົນເອງຊ່ວຍໃຫ້ການປະຕິບັດກັບກັນໄດ້ຢ່າງຖາວອນເມື່ອມີການຂະຫຍາຍອອກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກ –328°F ຫາ 1,000°F (–200°C ຫາ 538°C) ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການຈັບກຸມ, ແລະຟັນທີ່ຖືກກົດໄລ່ຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ຖອຍຫຼັງໃນເວລາທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ການກະທົບ. ການທົດສອບແບບອິດສະຫຼະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາຍຮັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ເຖິງ 98% ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍກ່ວາ 5,000 ວົງ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປົກປ້ອງຕູ້ວັດແທກທາງປະໂຫຍດໃນເຂດເມືອງ

ເມືອງທາງທະເລຫຼຸດຜ່ອນການລັກພະລັງງານລົງ 62% ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນສາຍຮັດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີເປັນເຫຼັກອາລູມິເນຍອະນຸພັນ 316 ໃນເຄື່ອງວັດແທກທາງປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາ 12,000 ເຄື່ອງ. ສາຍຮັດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ຢູ່ຕ້ານການສຳຜັດກັບເກືອນ້ຳທະເລເປັນເວລາ 15 ປີໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຕ້ານທານກັບການພະຍາຍາມທີ່ຈະແຊກແຊງຫຼາຍກ່ວາ 380 ຄັ້ງທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສານີ້ໄດ້ປະຢັດເງິນ 220,000 ໂດລາຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ (ການກວດສອບໂຄງລ່າງປີ 2023)

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ສາຍຮັດເຫຼັກອາລູມິເນຍມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຍັງໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ?

ສາຍຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນໂຮງງານຜະລິດ, ສະຖານທີ່ດ້ານພະລັງງານ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງພາຍນອກ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມຮຸນແຮງ.

ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ສາຍຮັດພາດສະຕິກແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານ?

ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາສາຍຮັດພາດສະຕິກຫຼາຍ. ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ໄດ້ 15-20 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍຮັດພາດສະຕິກມັກຈະຢູ່ໄດ້ພຽງ 2-4 ປີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ຕິດທະເລ.

ເປັນຫຍັງສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ?

ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຊນໂຊດ (chloride) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນຈາກຝຸ່ນນ້ໍາເຄັມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃນທະເລ.

ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ສູງແນວໃດ?

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນການບິນອາກາດ, ສະແຕນເລດສ໌ແທກໄຟຟ້າສະໜອງການຍຶດໝັ້ນແລະປ້ອງກັນການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດລົບລ້າງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືນຳທາງທີ່ລະອຽດອ່ອນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ສະແຕນເລດສ໌ແທກໄຟຟ້າມີຂໍ້ດີແນວໃດໃນໂຄງການພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງ?

ສະແຕນເລດສ໌ແທກໄຟຟ້າສະໜອງຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໃນໂຄງການພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນດິນແສງຕາເວັນ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນແສງຕາເວັນ.