ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການຮວມເຊືອກດ້ວຍເຊືອກຮັດຄຸນນະພາບສູງ?

ເຫດຜົນພື້ນຖານຂອງການລົ້ມເຫລວໃນການຮວມເຊືອກ: ເປັນຫຍັງການເລືອກເຊືອກຮັດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼື ບໍ່ເໝາະສົມຈຶ່ງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ: ອັດຕາການລົ້ມເຫລວ, ການເຮັດໃໝ່, ແລະ ການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ອັນເກີດຈາກປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງເຊືອກຮັດ

ກາບເຊື່ອມທີ່ຖືກຄ່າເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ນອກຈາກການແຕກຫັກອອກເທົ່ານັ້ນ. ມັນເສຍເງິນບໍ່ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກການລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານຮ່າງກາຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເວລາຂອງພະນັກງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂເມື່ອບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ອີງຕາມລາຍງານການບໍາຮຸ້ງຮັກສາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກປີ 2023, ຊ່າງເຕັກນິກເສຍເວລາປະມານ 30% ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຊອກຫາບັນຫາ ແລະ ປັບປຸງກາບເຊື່ອມເຄັບໄຟຟ້າໃໝ່ຫຼັງຈາກກາບເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳເສຍຫຼວ. ແລະ ບັນຫາກາຍເປັນ worse ໃນໂຮງງານທີ່ແຖວການຜະລິດທັງໝົດຕ້ອງຢຸດເຄື່ອນທັນທີ ຖ້າກາບເຊື່ອມເຄັບໄຟຟ້າລົ້ມສະຫຼາກ. ການສຶກສາໜຶ່ງຈາກການປຽບທຽບການດຳເນີນງານໃນປີ 2022 ໄດ້ປະເມີນຄ່າເສຍຫຼາຍໄວ້ທີ່ປະມານ 260,000 ໂດລາ ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອເກີດເຫດການດັ່ງກ່າວ. ສະຖານະການກາຍເປັນເຄີຍເປັນທີ່ເຄັ່ງເຄີຍຍິ່ງຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງຕະຫຼອດທັງມື້. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 15 ແລະ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບສະຖານະການປົກກະຕິ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຢ່າງແທ້ຈິງ ແມ່ນການທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເງົຽບໆເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມເທື່ອລະເທື່ອຕາມເວລາ. ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າ ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາປະຢັດໄວ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈາກກາບເຊື່ອມທີ່ຖືກຄ່າ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຫ້າເທົ່າ ໃນໄລຍະເວລາພຽງ 18 ເດືອນເທົ່ານັ້ນ.

ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົລະປະຕິກທີ່ເກີນຂອບເຂດ: ວິທີການຂັນແຮງເກີນໄປ ແລະ ກຳລັງຈັບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຂັດຂວາງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກຸ່ມລວມ

ເມື່ອລວດໄຟຖືກດຶງໃຫ້ຕຶງຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ ເຄືອບປ້ອງກັນຂອງມັນຈະຖືກກົດລົງ ເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ. ແຕກເລືອຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະແຜ່ລາມອອກໄປເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຢູ່ດ້ວຍກັນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ອີງຕາມການສຶກສາເລື່ອງການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ (Material Fatigue Analysis) ໃນປີ 2023. ແລະການສັ່ນໄຫວກໍເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂື້ນອີກ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສຶກສາເສື່ອມສະຫຼາຍໄດ້ໄວຂື້ນເຖິງສາມເທົ່າເມື່ອທຽບກັບປົກກະຕິ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນແມ່ນມີບັນຫາສອງດ້ານຫຼັກໆເກີດຂື້ນພ້ອມກັນ: ອັນທຳອິດ ແມ່ນການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກການກົດຢ່າງຮຸນແຮງ; ອັນທີສອງ ແມ່ນການສຶກສາເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ຊັ້ນນອກຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ ເນື່ອງຈາກການຖືກເສີດຖູຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນຫາທັງສອງດ້ານນີ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງຄວາມສາມາດໃນການກັກເກັບໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ໃນລວດໄຟ ແລະ ຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ກະລຸນາສັງເກດບ່ອນທີ່ມີການເคลື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ມືຫຸ່ນຍົນໃນໂຮງງານ ຫຼື ລາວເບີທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າທົ່ວຫ້ອງເກັບສິນຄ້າ. ຖ້າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາ (fasteners) ບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ ລວດໄຟຈະເລີ່ມເຄື່ອນໄຫວໄປມາພາຍໃນເຄືອບປ້ອງກັນຂອງມັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນໄດ້ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນລັອກພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເງື່ອນໄຂທີ່ຫຼາຍທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງລະອຽດນີ້ຈະຮັກສາຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມໄວ້ ໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟຟ້າສາມາດຮັບໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ເກນສຳຄັນດ້ານປະສິດທິພາບສຳລັບການເລືອກເອົາສາຍຮັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ກຳລັງການຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ: ການຖອດລະຫວ່າງຂໍ້ມູນການທົດສອບ ASTM D638 ແລະ UL 62 ເພື່ອຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການຈິງ

ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງຂອງສາຍຮັດ (cable tie) ເປັນພື້ນຖານຫມາຍເຖິງປະລິມານແຮງທີ່ມັນສາມາດຮັບໄດ້ກ່ອນຈະຫັກ, ແລະເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຕິດຕັ້ງທີ່ສຳຄັນ ໂດຍທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້. ມີການທົດສອບມາດຕະຖານຢູ່ທີ່ນີ້ເຊັ່ນ: ASTM D638 ທີ່ເປັນການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະ UL 62 ສຳລັບການຈັດອັນດັບຄວາມປອດໄພ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ເພື່ອນຳໄປປຽບທຽບ. ສາຍຮັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ມັກຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຈຸ່ມໄວ້ໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 75 ເປີເຊັນ ຂອງຄວາມແຂງແຮງເດີມ ເຖິງແນວທີ່ມັນຖືກເອົາໄປໃຊ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາປະມານ 10,000 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນຊ້າໆ ທີ່ທີ່ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການຈັດລຽງສາຍໄຟເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ພື້ນຖານຂໍ້ມູນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນທີ່ຕັ້ງຈິງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ UL 62 Class H ໃນບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍ, ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຈະຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ. ເລື່ອງນີ້ເຫັນວ່າເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເນື່ອງຈາກການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເອກະສານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນຫຼັກຖານທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປະຕິບັດທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ວິທະຍາສາດວັດຖຸມີຄວາມສຳຄັນ: ເສັ້ນໄຍ nylon 6/6 ເທືອບກັບເຫຼັກສະຕາເລດ ແລະ ເສັ້ນຮັດແບບ hook-and-loop ພາຍໃຕ້ແສງ UV, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີ

ການເລືອກວັດຖຸຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ:

• Nylon 6/6 : ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງດີໃນໄລຍະອຸນຫະພູມຈາກ -40°C ຫາ 85°C ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ຕົວທາລະລາຍ ແລະ ນ້ຳມັນທົ່ວໄປ, ແຕ່ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ (tensile strength) ປະມານ 50% ຫຼັງຈາກສາມາດຖືກສຳຜັດກັບແສງ UV ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາສອງປີ ໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນ
• ໂລຫະສະແຕນເລດ : ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ (-200°C ຫາ 500°C) ແລະ ເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການກັດກິນແບບ galvanic ເມື່ອຕິດຕັ້ງໂດຍກົງເທິງທໍ່ອະລູມິເນີ້ມ
• ຮຸກແອນລູບ : ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຊຳລື້ໄດ້ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການແຮງດຶງຕ່ຳ ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບຂອງເຫຼັກ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາ (retention) ລົດລົງ 60% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ມີສິ່ງເປື່ອນປົ່ານຫຼາຍ

ການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ nylon 6/6 ສາມາດຮັບມືກັບວຟົງການເຢັນ-ຫຼອມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເປືອຍຫຼາຍຂຶ້ນ—ຕ່າງຈາກ polypropylene ທີ່ກາຍເປັນເປີລາຍໃຕ້ -20°C. ການທົດສອບດ້ວຍການຈຸ່ມລົງໃນນ້ຳມັນດີເຊວຍກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຂອງ nylon 6/6: ມັນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ເຖິງ 500 ຊົ່ວໂມງໃນນ້ຳມັນດີເຊວຍ, ດີກວ່າພາສຕິກທົ່ວໄປ 300%.

ລັກສະນະການອອກແບບອັດຈະລິຍະທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຫຼຸດລົງຂອງການຈັດເປັນກຸ່ມ

ວິສະວະກຳອັດຈະລິຍະທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຮັດໃຫ້ສາຍຮັດປະເພດທົ່ວໄປກາຍເປັນຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ອຸປະກອນຮັດຕິດ; ມັນກາຍເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຟຟ້າມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ກົກການລັອກໂຕເອງມາພ້ອມເສີຍງ 'ຄິກ' ທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກພໍໃຈເວລາຂັ້ນຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າຮູ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າພວກເຂົາໄດ້ຂັ້ນຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກການຂັ້ນຕົວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ປະມານ 38% ຂອງທັງໝົດຕາມການສຶກສາການເດີນໄຟໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ພວກເຮົາຍັງເຫັນສາຍຮັດທີ່ມີສີຕ່າງໆໃນທ້ອງຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ, ເຮັດໃຫ້ເຫັນແຍກແຕ່ລະວົງຈອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຟີເຈີຣ໌ນີ້ທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດເລີຍງເສັ້ນໄຟລົງໄປປະມານ 27% ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສັບສົນ. ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ມີສ່ວນຫົວທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າມີຄົນໄດ້ເຂົ້າໄປແກ້ໄຂກ່ອນໜ້ານີ້. ແລະດີເດີ່ດທີ່ສຸດ, ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຮູບແບບໃນປັດຈຸບັນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັດອອກ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການກວດສອບເປັນປະຈຳ.

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສາເຫດຕົ້ນຕໍໂດຍກົງ:

• ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ , ເຊັ່ນ: ແກນຕັດທີ່ຖືກປັບຄ່າໄວ້, ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍການປ່ອຍອອກທີ່ຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ
• ຕົວຊີ້ວັດຄວາມຕ້ານທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ , ລວມທັງການປ່ຽນສີທີ່ໄວຕໍ່ຮັງສີ UV, ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເສື່ອມສลายຂອງວັດສະດຸ ก่อน ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານການໃຊ້ງານ
• ຫົວລັອກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຫຼັງດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຜິດໄດ້
• ແຖບດຶງທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ເຮັດໃຫ້ການຂັນແຂງເຂົ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດໃນການຈັບຈຸ່ມ

ສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ, ຮູບແບບທີ່ມີເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຮ່ວມກັບແຖບຕົວຊີ້ວັດທີ່ເຮີດຕົບຕໍ່ກັບເຄມີ ສາມາດໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໆກ່ຽວກັບການຖືກເຮັດໃຫ້ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ—ເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງເປັນກິດຈະກຳຕໍ່ການເສື່ອມສลายຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ການກັດກິນ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງການຮວມກັນຂອງເສັ້ນໄຟ ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເຮັດວຽກທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ເสมືອນ

ການເລືອກເອງທີ່ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້: ການຈັບຄູ່ຂອງຂໍ້ກຳນົດກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວ, ກົກໄຟຟ້າ (locking mechanism), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ (tensile rating) ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບແບບຂອງໄລຍະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການເລືອກທີ່ມີປະສິດທິຜົນຂຶ້ນກັບສີ່ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ—ແຕ່ລະຂໍ້ຖືກຈັບຄູ່ໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນໂລກຈິງ:

• ຄວາມກວ້າງ ຄວາມກວ້າງ: ກຳນົດການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນ. ຕົວຈັບທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: 7.9 ມມ) ແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການຈັບກຸ່ມທີ່ໜັກ ຫຼື ແໜ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຄົບຕົວທີ່ເກີດຂື້ນເພີ່ງເດີ້ວ (localized compression) ແລະ ການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄືອບນອກ (jacket deformation)
• ຄວາມຍາວ ຄວາມຍາວ: ຕ້ອງໃຫ້ຍາວກວ່າເສັ້ນວົງຈັກຂອງກຸ່ມຢ່າງໜ້ອຍ 25% ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ສາມາດຮັບກັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ, ແລະ ສາມາດຕັດສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (tail trimming) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ການລົກລູກ ກົກໄຟຟ້າ (locking mechanism): ຟັນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນໄຫວທີ່ດີເລີດໃນການອັດຕະໂນມັດດ້ານອຸດສາຫະກຳ; ຮູບແບບທີ່ສາມາດເປີດ-ປິດໄດ້ (releasable designs) ຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດຶງ (Tensile rating) ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (dynamic loads) ມັກຈະຕ້ອງການຄວາມສາມາດຢ່າງໜ້ອຍ 120 ປອນ (lbs); ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (static) ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ຳ ອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນຂອບເຂດທີ່ຕ່ຳກວ່າ

ບໍລິບົດແວດລ້ອມກໍເປັນສິ່ງທີ່ຕັດສິນໃຈເທົ່າກັບຄວາມສຳຄັນອື່ນໆ: ການສຳຜັດກັບຮັງສີ UV ຕ້ອງໃຊ້ nylon 6/6 ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ຕ້ານ UV; ເຂດທີ່ມີເຄມີຄວນໃຊ້ຮູບແບບທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍ fluoropolymer; ແລະ ຊ່ວງອຸນຫະພູມກວ້າງ (-40°C ເຖິງ 85°C) ຕ້ອງການ polymers ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ບໍ່ເປື່ອຍຫຼືແຕກງ່າຍ. ການລະເລີຍດບັນດາປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນກ່ອນເວລາ—ການສຶກສາໃນເຂດຈິງໄດ້ບອກວ່າມີການລົ້ມເຫຼວເຖິງ 37% ໃນເວລາຕົ້ນໆເກີດຈາກການເລືອກສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບຂໍ້ກຳນົດ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງເສື້ອຮັດເຄເບີ້ນທີ່ມີລາຄາຖືກຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການດຳເນີນງານ?

ເສື້ອຮັດເຄເບີ້ນທີ່ມີລາຄາຖືກມັກມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຊອກຫາບັນຫາ. ມັນບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງ ແລະ ການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (Tensile strength) ເຮັດຫນ້າທີ່ໃດໃນການເລືອກເສື້ອຮັດເຄເບີ້ນ?

ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (Tensile strength) ກຳນົດວ່າເສື້ອຮັດເຄເບີ້ນແຕ່ລະຊິ້ນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຫັກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການຕິດຕັ້ງ ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຮງ.

ວິທະຍາສາດວັດຖຸສາດ (Material science) ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເສື້ອຮັດເຄເບີ້ນແນວໃດ?

ການເລືອກວັດຖຸສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງສາຍຮັດໃນການຕ້ານທານຄວາມເຄີຍດັນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ການສຳຜັດກັບແສງ UV, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ.