ສາຍຮັດໄຟຟ້າສະແຕນເລດຕ້ານການຜຸພັງແມ່ນບໍ?

ບົດບາດຂອງໂຄຣເມຍມ ແລະ ນິກເຄີນໃນການປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ

ເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກກ້າບໍ່ເປັນສີດໍາງ່າຍນັ້ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານໂຄຣເມຍມ. ສຳລັບສິ່ງທີ່ຈະຖືວ່າເປັນເຫຼັກກ້າ, ມັນຕ້ອງມີໂຄຣເມຍມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ໃນນັ້ນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປກໍ່ຍັງຫນ້າປະທັບໃຈອີກດ້ວຍ. ເມື່ອໂຄຣເມຍມພົບກັບອົກຊີເຈນ, ມັນຈະສ້າງຊັ້ນຂອງໂຄຣເມຍມອອກໄຊດ໌ທີ່ບາງຫຼາຍຂຶ້ນມາເທິງຜິວໜ້າຂອງໂລຫະ. ຈິນຕະນາການມັນຄືແຜ່ນเกราะທຳມະຊາດສຳລັບເຫຼັກ. ແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນນີ້ຈະຢຸດການເຂົ້າເຖິງຂອງນ້ຳ ແລະ ອາກາດລົງໄປຍັງໂລຫະທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກໍຈະເລີ່ມກັດກ່ອນ. ເອົານິກເຄີລ໌ມາປະສົມເຂົ້າໄປອີກກໍຈະດີຂຶ້ນອີກ. ນິກເຄີລ໌ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ແຂງແຮງຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ການສຳຜັດກັບກົດ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກກ້າມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າເຫຼັກກ້າທຳມະດາໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່. ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບລ່າສຸດຈາກລາຍງານຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ 2024, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນໃນຫຼາຍໆສະຖານະການອຸດສາຫະກຳ.

ເຫດຜົນທີ່ເຊືອກຮັດສແຕນເລດສະແຕນເລດດີກວ່າເຊືອກຮັດໂລຫະປົກກະຕິ

ເຊືອກຮັດສແຕນເລດແຍກຕ່າງຫາກຈາກຕົວເລືອກທີ່ມີການຊຸບສັງກະສີຫຼືຊຸບສັງກະສີເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ຂຶ້ນກັບຊັ້ນປ້ອງກັນຊົ່ວຄາວເຫຼົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢ່າງທຳມະຊາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການຊັ້ນເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂົ່ວຫຼືການສວມໃຊ້ໃນຜິວ, ວັດຖຸດັ່ງກ່າວຈະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນໃໝ່ຂຶ້ນມາໃນໄລຍະເວລາ. ຄຸນສົມບັດການຮັກສາຕົວເອງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເຊືອກໃຫ້ແຂງແຮງຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ມາຫຼາຍປີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ, ເຊັ່ນ: ການຮັດສ່ວນປະກອບໃນໂຄງສ້າງນອກອາຄານ ຫຼື ພາຍໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ແທນເລດຈະມີອາຍຸຍືນກວ່າຕົວເລືອກທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ. ການທົດສອບຈິງໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພວກມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ໃນສະພາບການຮຸນແຮງທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆຈະພິການພາຍໃນບໍ່ກີ່ months.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບ 'ຄຳຮັບປະກັນກັນຊີ້ນ' ໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ

ບໍ່ມີໂລຫະໃດທີ່ກັນສະຫຼິ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກກັນສະຫຼິ້ນຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ມັນກໍຍັງສາມາດເສື່ອມສະພາບໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ—ເຊັ່ນ: ການສຳຜັດກັບລະດັບ chlorine ທີ່ເກີນ 500 ppm ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 300°F (149°C) ໃນໄລຍະຍາວ. ປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຕາມປັດໄຈດ້ານສະພາບແວດລ້ອມ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳເວົ້າດ້ານການຕະຫຼາດ.

ປະກອບສ່ວນຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Grade 304 ແລະ Grade 316

Grade 316 ມີສ່ວນປະສົມຂອງ molybdenum, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ chloride ແລະ ຕົວທາລະລາຍໃນອຸດສາຫະກຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ, Grade 316 ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ Grade 304 ເຖິງ 42%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ຂ້າງນອກຝັ່ງ (ການສຶກສາກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລ 2023)

ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ: ສະພາບແບບຊຸ່ມ, ເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ

ການສຶກສາຕົວຢ່າງ: ການທົດສອບເຊືອກແຮ້ວສະແຕນເລດໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລເປັນໄລຍະ 5 ປີ

ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດຳເນີນໃນປີ 2023, ເຊືອກແຮ້ວສະແຕນເລດສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ປະມານ 95% ຂອງຄວາມແຂງແຮງດັ້ງເດີມ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທະເລທີ່ຮຸນແຮງເປັນໄລຍະ 5 ປີ. ສະແຕນເລດລະດັບ 304 ມີສິ່ງເຄືອບເຫຼັກທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ລວງເຂົ້າໄປປະມານ 0.2mm, ໃນຂະນະທີ່ ລະດັບ 316 ມີລັກສະນະເກືອບຈະໃໝ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສຳຜັດກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳເກືອທີ່ສູງເຖິງ 3,500 ppm. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຊືອກແຮ້ວທີ່ເຮັດຈາກຢາງພລາສຕິກສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນປານນັ້ນ ແລະ ມັກຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍໃນ 18 ເດືອນເມື່ອຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີສະພາບຄ້າຍຄືກັນຕາມແຄມທະເລ. ສະນັ້ນ, ສະແຕນເລດຈຶ່ງເປັນຕົວເລືອກທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໃໝ່ມີຄວາມໝາຍ.

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ແລະ ມີສານເຄມີຫຼາຍ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຕ້ານທານສູງ, ສະແຕນເລດອາດຈະປະສົບກັບການກັດກ່ອນ (pitting) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໂຄລາຍ (chloride) ຫຼື ມີຄວາມເປັນກົດສູງ (pH <2.5). ການທົດສອບໃນສະພາບຄວາມຊື້ນ 85% ແລະ ອຸນຫະພູມ 40°C (104°F) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

• ຂອບເຂດຄວາມຕ้านທານຕໍ່ສານເຄມີ : ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ສູງສຸດ 5% ກົດຊູນຟູຣິກ ໃນໄລຍະ 500 ຊົ່ວໂມງ
• ຄວາມສ່ຽງຈາກການກັດກ່ອນພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ : ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ເມື່ອລະດັບ chloride ເກີນ 60,000 ppm
  ການເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ—ຊັ້ນ 316 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປເຖິງສີ່ເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອາມໍເນຍສູງ

ເຫດຜົນທີ່ຊັ້ນ 316 ແມ່ນຖືກເລືອກໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ແລະ ນອກຝັ່ງ

ການເພີ່ມໂມລີບດິນຳ 2.5% ໃນຊັ້ນ 316 ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອໍກໄຊດ້ວຍຕົນເອງແຂງແຮງຂຶ້ນ, ລົດການເຂົ້າຂອງໄອອອນ chloride ໄດ້ 38% ປຽບທຽບກັບຊັ້ນ 304. ການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບ:

1. ລະບົບຈັດການເຄເບີິນໃຕ້ທະເລ (ຄວາມເລິກເກີນ 50 ແມັດ)
2. ເວທີນອກຝັ່ງທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳເຂັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
3. ໂຄງລ່າງພື້ນຖານຕາມແຄມທະເລທີ່ຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີການຂຶ້ນລົງຂອງນ້ຳຂຶ້ນນ້ຳລົງ
   ວິສະວະກອນມັກຈະລະບຸເຄື່ອງໝາຍ 316 ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານຢ່າງໜ້ອຍ 25 ປີ ໃຕ້ມາດຕະຖານ ISO 9224 C5-M ກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງເປັນ

ສາຍຮັດສແຕນເລດສະຕີວມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈຳເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ການຂາດເຂີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພ, ການດຳເນີນງານ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະເສຍຫາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ພວກມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສົມບູນພູມຂອງວັດສະດຸໄວ້ໄດ້ໃນສະພາບການສຳຜັດກັບຄວາມຊື່ນ, ແຮ່ເກືອ ແລະ ສານເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນຂະແໜງການທີ່ສຳຄັນ.

ສາຍຮັດສແຕນເລດສະຕີວໃນເຂດຂຸດຄົ້ນນ້ຳມັນໃນທະເລ ແລະ ໂຄງລ່າງພື້ນຖານໃຕ້ທະເລ

ຄວາມຈິງທີ່ຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນທະເລ ລວມເຖິງການຕໍ່ສູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບນ້ຳເກືອ, ຄວາມດັນທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ, ແລະ ຈຸລິນຊີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກ່ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ສະແຕນເລດເບີ 316 ສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບ chloride ທີ່ມักຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກ່ອນ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ດຳເນີນໃນທະເລເທິງ ພົບເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍ ໂດຍສາຍຮັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງໄດ້ປະມານ 98% ຢູ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກທິ້ງໄວ້ເປັນເວລາຫ້າປີຕິດຕໍ່ກັນ ໃນສະພາບການທີ່ຖືກຝົນເກືອລ້ວນໆ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳໃຕ້ທະເລ. ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຮ້າຍແຮງພໍສົມຄວນ ຖ້າພິຈາລະນາຈາກສິ່ງທີ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະເຊີນໜ້າທຸກໆມື້.

ໃຊ້ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງນ້ຳເສຍ ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ

ລະບົບນ້ຳເສຍປະເຊີນກັບບັນຫາຮ້າຍແຮງຈາກກາຊແຮ່ໂຊໄດຣເດັດ ແລະ ຂອງເສຍທີ່ມີລັກສະນະເປັນກົດທີ່ກິນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປົກກະຕິຢ່າງວ່ອງໄວ. ເຫຼັກກ້າກັນຊີມໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຮັກສາຊຸດປັ໊ມ ແລະ ການຄ້ຳທໍ່ໃຫ້ຢູ່ລົງໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ລາຍງານຈາກສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 70 ເປີເຊັນເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກກ້າກັນຊີມແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕົວເລືອກທີ່ເຮັດດ້ວຍພลาສຕິກ. ສຳລັບສະຖານທີ່ດຳເນີນການດ້ານເຄມີທີ່ຈັດການກັບສານທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: ໂຄລາຍ ຫຼື ກົດຊູລຟູຣິກ, ເຫຼັກກ້າກັນຊີມຊະນິດ Grade 316 ດີເດັ່ນກວ່າສະລາຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ. ເຫຼັກກ້າກັນຊີມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການຜັນປ່ຽນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຈະທຳລາຍວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ອ່ອນແອກວ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ສຳລັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສຳຄັນ

ສາຍຮັດທໍ່ລວງສະແຕນເລດໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ຈຳເປັນໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງເຊັ່ນ: ສະພານ, ລົດໄຟຕາມແຄມທະເລ, ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າໂຮງງານຜະລິດໄຟຟ້ານິວເຄຍ, ໂດຍທີ່ມັນມັກຈະຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າຮ້ອຍປີ. ວິສະວະກອນຈະກຳນົດໃຊ້ສາຍຮັດເຫຼົ່ານີ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ລະບົບຮັບຮອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນດິນ, ການຈັດການທໍ່ລວງໄຟຟ້າ, ແລະ ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພຕ່າງໆ. ປະໂຫຍດຫຼັກຄືຫຍັງ? ມັນຈະບໍ່ກັດກ່ອນຖ້າຖືກເລືອກໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະຕ່າງຊະນິດ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ galvanic compatibility. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງການເຂື່ອນລົມອອກໄປໃນທະເລໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການສາຍຮັດສະແຕນເລດສຳລັບທຸກໆການຕິດຕັ້ງສາຍໄຟໃຕ້ນ້ຳ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າຮຸ່ນກ່ອນໜ້າທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີປົກກະຕິມັກຈະພິການເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນຈາກສານເກືອພຽງພອນປີໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ. ອຸດສາຫະກຳໄດ້ຮຽນຮູ້ບົດຮຽນນີ້ຢ່າງໜັກ.

ສະແຕນເລດ ເທິຍບ ສາຍຮັດພລາສຕິກ: ການວິເຄາະປຽບທຽບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ

ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນຮັດພລາສຕິກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ເຫຼັກກ້າໂສມຈະມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງເສັ້ນຮັດພລາສຕິກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຮັງສີ UV, ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສານເຄມີ

ເສັ້ນຮັດພລາສຕິກຈະສູນເສຍ 40–60% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດພາຍໃນ 12 ເດືອນ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຮັງສີ UV. ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 176°F (80°C) ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເປື່ອຍແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ໃນຂະນະທີ່ສານເຄມີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບວມ ຫຼື ແຕກ. ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນຮັດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ຕ້ານທານຮັງສີ UV ກໍຕາມ, ມັນມັກຈະພິການພາຍໃນ 2–5 ປີໃນສະຖານທີ່ຮິມທະເລ ຫຼື ໃນເຂດອຸດສາຫະກໍາ—ໄລຍະເວລາທີ່ສັ້ນກ່ວາຫຼາຍທີ່ຄາດຫວັງໃນການໃຊ້ງານດົນນານເປັນສິບປີໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ຂໍ້ດີຂອງເຫຼັກກ້າໂສມໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ສາຍຮັດສະແຕນເລດຊັ້ນ 316 ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ປະມານ 98% ຂອງຄວາມແຂງແຮງເດີມ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຝົນກັບເກືອ ແລະ ຄວາມຊື້ນເປັນເວລາ 10 ປີ. ສາຍຮັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200 ປອນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກທຸກຊະນິດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສາຍຮັດພລາສຕິກແຕກເປັນສອງສ່ວນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຊັ້ນປ້ອງກັນໂຄຣເມຽມອອກໄຊດ໌ທີ່ສາມາດຊ່ວຍຕົວເອງໃໝ່ໄດ້ຢູ່ສະເໝີເມື່ອຖືກຂີດຂົວ ຫຼື ຖືກເສຍຫາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ສະແຕນເລດສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.

ແນວໂນ້ມໃໝ່: ວິທີການຮ່ວມ ແລະ ສາຍຮັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ

ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງພັດທະນາວິທີການປະສົມປະສານເພື່ອຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ວັດສະດຸຖືກສຳຜັດໃນລະດັບປານກາງ. ຫນຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມແມ່ນການປະສົມລະຫວ່າງແກນສະແຕນເລດກັບຊັ້ນຄຸມໂພລີເມີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການກັດກ່ອນກາວິດໄຟຟ້າເວລາໂລຫະຕ່າງຊະນິດມາຢູ່ຮ່ວມກັນ. ສຳລັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຫຼາຍ, ການຊຸບນິກເກີນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ດີຫຼາຍ. ແລະຍັງມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມ cerakote ທີ່ສາມາດກັ້ນແສງ UV ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນພາຍໃຕ້ແສງແດດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໜ້າດຶງດູດແມ່ນລາຄາທີ່ເໝາະສົມຮ່ວມກັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າວັດສະດຸທົ່ວໄປ. ແຕ່ຂໍບອກຕາມຈິງ, ບໍ່ມີຫຍັງດີກວ່າສະແຕນເລດແທ້ໆເມື່ອຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງແທ້ຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຕົວເລືອກທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນ, ສະແຕນເລດຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານທອງຄຳໃນບັນດາບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ການລົ້ມເຫຼວບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານສູງສຸດ: ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການກັດກ່ອນກາວິດໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ

ໂສມເຫຼໍກແຮງທົ່ວໄປຈະຕ້ານທານການກັດກ່ອນຍ້ອນຊັ້ນຄຸ້ມກັນອອກໄຊດ໌ທີ່ຜິວພັກ, ແຕ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອມັນສຳຜັດກັບລະບຽບເຫຼໍກອື່ນໆເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ ຫຼື ໂລຫະທອງ, ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນ. ການວາງສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແວັກເຊີນີລອນ ແລະ ກະຈົກຢາງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງການກັດກ່ອນລົງປະມານ 72 ເປີເຊັນໃນສະພາບນ້ຳເຄັມຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານດ້ານວິສະວະກຳການກັດກ່ອນ (Corrosion Engineering Journal) ໃນປີ 2022. ແລະ ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃດໆ, ຄວນເຊັດຈຸດສຳຜັດທັງໝົດດ້ວຍນ້ຳຢາເຊັດທີ່ມີເອທາໂຮລ໌. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຂັດເຫຼັກທີ່ເຫຼືອ, ສານເຫຼືອ chloride, ຫຼື ສ່ວນປະກອບກັດກ່ອນທີ່ເຫຼືອຈາກຂະບວນການຜະລິດອອກ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍหายຕໍ່ຊັ້ນອອກໄຊດ໌ທີ່ສຳຄັນນີ້ໃນອະນາຄົດ.

ວິທີການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນ

ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂັມຂັດເສຍຮູບ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງຄືການໃຊ້ເຄື່ອງມືດຶງທີ່ມີຂອບເຂດບິດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ດຶງແໜ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໃຊ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ໃນເວລາຕັດສ່ວນປາຍອອກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕັດໃຫ້ເລີຍ ແລະ ສະອາດໂດຍໃຊ້ມີດຕັດຄຸນນະພາບດີ. ປາຍທີ່ມີຄວາມລ້ຽງທີ່ເຫຼືອໄວ້ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງໃນອະນາຄົດ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງນອກອາຄານ ເຊິ່ງອຸນຫະພູມມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 150 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (ປະມານ 65 ອົງສາເຊີເຊຍນ) ໃຫ້ເວັ້ນໄວ້ປະມານ 0.5 ຫາ 1 ຊັງຕີແມັດລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີທີ່ຫວ່າງສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອວັດສະດຸຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ເຢັນລົງຕາມທຳມະຊາດໃນແຕ່ລະມື້. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ - ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຕິດຕັ້ງທີ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ມີໂອກາດສຳເລັດໂຄງການປະມານ 98 ໃນທຸກໆ 100 ຄັ້ງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສຳຄັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກັນຊືມຕ້ານການຜຸພັງ?

ເຫຼັກກັນຊືມຕ້ານການຜຸພັງຍ້ອນມີໂຄຣເມຽມ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນໂຄຣເມຍມອົກໄຊດ໌ຂຶ້ນມາທີ່ພື້ນຜິວ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະ ອາກາດບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຊັ້ນເຫຼັກດິບດ້ານໃນ.

ແທັກຮັດເຫຼັກກັນຊືມໃຊ້ໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມແບບໃດ?

ແທັກຮັດເຫຼັກກັນຊືມເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສົມຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ເຂດຊາຍຝັ່ງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແພລະຕະຟອມນ້ຳມັນທາງທະເລ, ແລະ ໂຮງງານກຳຈັດນ້ຳເສຍ ເຊິ່ງຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ແທັກຮັດເຫຼັກກັນຊືມກັນຊືມຜຸພັງໄດ້ໝົດບໍ?

ບໍ່ມີໂລຫະໃດທີ່ກັນຊືມຜຸພັງໄດ້ 100%. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກກັນຊືມຈະມີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ແຕ່ສະພາບການເຊັ່ນ: ລະດັບຄລອກລີນສູງ ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໄດ້.

ເຫຼັກກັນຊືມລະດັບ 304 ແລະ ລະດັບ 316 ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?

ເຫຼັກກັນຊືມລະດັບ 316 ມີໂມລີບດີນຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານທານຕໍ່ເກືອຄລອກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ຕົວທາລະລາຍໃນອຸດສາຫະກຳດີກວ່າລະດັບ 304, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບ 304 ເຫມາະສົມກັບການໃຊ້ງານພາຍໃນອາຄານທົ່ວໄປ.