ວິທີເລືອກສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ຕ້ານການກັດກິນ?

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກິນຂອງສາຍຮັດສະຕີນເລດ?

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນຊີວິດຈິງຈາກການເສຍຫາຍກ່ອນເວລາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ບັນຫາການກັດກິນໃນອຸດສາຫະກຳ ມີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຮູ້ສึกທີ່ເປັນອຸປະສັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນບັນຫາຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການດຳເນີນງານທັງໝົດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກສະເຕນເລດ. ເມື່ອສາຍເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາອັນຄວນໃນໂຮງງານເຄມີ ຫຼື ຢູ່ທະເລ ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດເສີຍຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນ? ການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດ ເຊິ່ງມັກຈະກິນເວລາການຜະລິດປະມານ 14 ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ສະຖານະການກາຍເປັນ worse ຢູ່ສະຖານີພະລັງງານທາງຝັ່ງທະເລ ໂດຍນ້ຳເຄື່ອງທີ່ກັດກິນສາຍໄຟ ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງດຳເນີນການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນການດ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ $50,000 ຕໍ່ການຊ່ວຍເຫຼືອແຕ່ລະຄັ້ງ. ສ່ວນເຂດທີ່ຕັ້ງເຂດທະເລທີ່ມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສູບລົມທີ່ຢູ່ເທິງທະເລ? ພວກເຂົາຕ້ອງຮັບມືກັບຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ການລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍຮັດເພີ່ງເດີ່ยวໆໃນລະບົບເຄື່ອງສູບລົມ ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ້ອງປິດຕົວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງນຳໄປສູ່ການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຖິງ $740,000 ຕາມບົດລາຍງານຂອງ Ponemon ປີ 2023. ການພິຈາລະນາຕົວຢ່າງຈິງຈັງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ: ຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນ ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຈະເສຍເວລາລະເລີຍໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນການປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຕໍ່ທັງການລົ້ມສະລາກຂອງດ້ານການເງິນ ແລະ ບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີບໍ່ວ່າທຸກໆທຸລະກິດຈະຕ້ອງການ.

ແນວໃດທີ່ Chromium, Nickel, ແລະ Molybdenum ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ້ອງກັນຢ່າງເຄື່ອນໄຫວ

ສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ບໍ່ຂີ້ລົ້ນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເນື່ອງຈາກຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ພິເສດທີ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເອງໄດ້ເມື່ອຖືກເສຍຫາຍ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບເລືອກທີ່ປະສົມຢູ່ໃນເຫຼັກຈະປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄຣີ້ມຽມຈະຕ້ອງມີຢູ່ໃນສັດສ່ວນຢ່າງໜ້ອຍ 10.5% ໃນປະເພດເຫຼັກເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຫັນບໍ່ໄດ້ອ້ອມຮອບເຫຼັກ. ນິເຄິວເລີ່ມຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ຈະຄົງທີ່. ສ່ວນໂມລີບດີນັ້ນຈະມີຢູ່ໃນສາຍຮັດປະເພດ 316 ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຕ້ານການເສຍຫາຍຈາກນ້ຳເຄືອງທີ່ມີເກືອ ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ຫຼື ສະຫຼອດນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີເລີດແມ່ນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ 'ການປ້ອງກັນແບບທີ່ບໍ່ເຄື່ອນໄຫວ'. ຖ້າໆຜິວໜ້າຖືກຂີດຂ່ວນ, ຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ຈະເຕີບໂຕຄືນເອງຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ນີ້ແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນຫຸ້ມທົ່ວໄປທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ຊັ້ນປ້ອງກັນທຳມະຊາດຂອງສະຕີນເລດທີ່ບໍ່ຂີ້ລົ້ນຈະຢຸດການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງສາຍເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນໃຫ້ແຜ່ທົ່ວທັງໝົດ ແລະ ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູເລັກໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເປັນເອກະລັກອີກດ້ວຍ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປ້ອງກັນນີ້ຈະຢືນຢຸ່ໄດ້ຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະພາບ.

ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316: ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດ, ເຄມີສາດ, ແລະ ການນຳໃຊ້

ການວິເຄາະປະກອບ: ເຫດໃດທີ່ໂມລີບດີນັມເຮັດໃຫ້ 316 ດີເລີດກວ່າສຳລັບການສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍຮັດສະແຕນເລດເບີ 304 ແຕກຕ່າງຈາກເບີ 316 ຄືສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ທັງສອງປະເພດມີຄຣອມຢູ່ປະມານ 18% ແລະນີເຄິນລະຫວ່າງ 8 ເຖິງ 10% ເພື່ອຕ້ານບັນຫາການຂີ້ເຫຍື້ອທົ່ວໄປ, ແຕ່ເຫຼັກເບີ 316 ມີຄຸນສົມບັດພິເສດເພີ່ມເຕີມ. ມັນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບອື່ນທີ່ເອີ້ນວ່າ ໂມລີບດີນັມ (Molybdenum) ປະມານ 2 ເຖິງ 3%. ສ່ວນປະກອບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງມີນັກຢູ່ເວລາທີ່ຕ້ອງເຈີ່ງກັບຄລອໄຣດ໌ (Chlorides) ເຊິ່ງມີຢູ່ທົ່ວໄປທັງໃນເຂດທາງຝັ່ງທະເລ, ຖະໜົນທີ່ຖືກປົ່ງດ້ວຍເກືອທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນເວລາຫິມະເຢັນ, ແລະເຖິງແຕ່ໃນໂຮງງານປັບປຸງນ້ຳເສຍດ້ວຍ. ໂມລີບດີນັມຊ່ວຍສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນເທື່ອລະໜ້າພ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ອີອົງປະກອບຄລອໄຣດ໌ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍບໍ່ສາມາດເຈີ່ງເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຫຼັກໄດ້. ພວກເຮົາຮູ້ເຖິງເລື່ອງນີ້ເນື່ອງຈາກສາຍຮັດເບີ 304 ທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປມັກເລີ່ມເກີດຮູບເປັນຈຸດ (pitting) ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳເຄືອງເກືອ ຫຼື ນ້ຳເຄືອງທີ່ມີສານເคมີສຳຜັດ. ການທົດສອບຈາກພາກສ່ວນທີສາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສາຍຮັດເບີ 316 ສາມາດຕ້ານການສຳຜັດກັບຄລອໄຣດ໌ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 10 ເຖິງ 15 ເທົ່າ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດຮູບເປັນຈຸດ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸເບີ 304 ທີ່ມາດຕະຖານ.

ຂໍ້ມູນການທົດສອບການພົ່ນເກືອ (ASTM B117): ການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກິນ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເກືອບ (salt spray test) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 ແສດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ມີປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າໃດເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກອື່ນ. ໃນການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ (accelerated marine tests), ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 304 ທົ່ວໄປເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການເກີດຊີ້ນເຫຼັກ (rust) ພາຍໃນໄລຍະເວລາ 96 ຫາ 144 ຊົ່ວໂມງ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້, ສາຍຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ສາມາດຢູ່ໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາໃດໆ. ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງນີ້? ມົລິບດີນຸມ (Molybdenum) ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຊັ້ນອັກຊີໄດ (oxide layer) ທີ່ປ້ອງກັນພື້ນຜິວໃຫ້ຄົງທີ່. ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນໃນເຂດທີ່ມີລະດັບຄລໍໄຣດ (chloride) ສູງກວ່າ 500 ppm ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ໂດຍດ່ວນ. ຄິດເຖິງບ່ອນເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຕາມຖະໝີ, ສະຖານທີ່ປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ, ຫຼືເຖິງແມ່ນແຕ່ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນອາຫານທີ່ມີການສຳຜັດກັບເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ 316 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄຳແນະນຳທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາສາຍຮັດເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາ.

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ

ການເລືອກຮັດສະແຕນເລດສະເຕນເລດທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບແວດລ້ອມ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ທະເລ ອອຟຟະຊອນ ແລະ ຂອງຝັ່ງ: ເມື່ອຮັດສະແຕນເລດສະເຕນເລດ 316 ແມ່ນຈຳເປັນ

ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ແຖວປະຕິບັດງານທາງທະເລ, ແລະ ເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ເປັນບ່ອນທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ຄວາມເປືອຍເກີນໄປຈາກເກືອ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ກັດກາຍຢ່າງຮຸນແຮງ. ອີອົງຄະທີ່ເປັນ chloride ໃນນ້ຳທະເລຈະເຂົ້າໄປທຳລາຍວັດສະດຸດ້ວຍອັດຕາທີ່ນ່າຢ້ານ, ສ້າງບັນຫາການເສື່ອມສະພາບໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດ. ສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ມີສາຍເຫຼັກ (stainless steel) ຊະນິດ 304 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ມັກຈະເສື່ອມສະພາບພາຍໃນເວລາພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງສອງເດືອນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາການກັດກາຍເປັນຮູ (pitting corrosion), ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ສ່ວນສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ມີສາຍເຫຼັກ (stainless steel) ຊະນິດ 316 ນັ້ນມີ molybdenum ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໃນປະລິມານປະມານ 2 ຫາ 3 ເປີເຊັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳທະເລເປັນເວລາດົນ. ອີງຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117, ລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງສາຍຮັດຊະນິດ 316 ຍັງຮັກສາຄວາມເປັນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 95% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດດ້ວຍຝົ່ງເກືອເປັນເວລາ 10 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍຮັດຊະນິດ 304 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມັກຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບພາຍໃນ 18 ເດືອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້, ຂໍ້ກຳນົດຫຼາຍຢ່າງໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງຕ້ອງການໃຫ້ໃຊ້ສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາເລດທີ່ບໍ່ມີສາຍເຫຼັກ (stainless steel) ຊະນິດ 316 ໃນທ່າເຮືອ, ແຖວຂຸດນ້ຳມັນ, ແລະ ສິ່ງກໍ່ສ້າງອື່ນໆ ທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ, ໂດຍທີ່ການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແຕ່ລະຄັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $50,000 ເມື່ອການກັດກາຍເຮັດໃຫ້ລະບົບລົ້ມເຫຼວ.

ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ແລະ ນ້ຳເສຍ: ການຫຼີກເວັ້ນການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຮູເລັກໆ ແລະ ຮູເລັກໆທີ່ເກີດຈາກການຊືບ

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ ແລະ ສູນການປິ່ນປົວນ້ຳເສຍ ເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດຕ້ອງເຈີບກັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ອາຊິດ, ມູນເຄມີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີໄດ້ (oxidizers), ແລະ ສູລໄຟດ໌ (sulfides) ສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກັດກິນເປັນຈຸດ (pitting) ແລະ ການກັດກິນໃນບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫຼຸນ (crevice corrosion) ໂດຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄັບຂັງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ອະລໍຢູ່ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ (304 grade alloy) ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບການເຫຼົ່ານີ້ເລີຍ ເມື່ອລະດັບ pH ລົງຕ່ຳກວ່າ 3 ຫຼື ສູງກວ່າ 11 ມັນຈະເລີ່ມເກີດເປັນແຕກຫຼືແຕກເປື່ອຍເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress) ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ການຮັ່ວໄຫຼທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ການລົ້ມສະລາກທັງໝົດ ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ສາຍຮັດເຫຼັກສະຕາເລດສະເຕນເລດປະເພດ 316 ມີຄວາມເດັ່ນເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມີນິກເກີລ໌ ແລະ ໂມລີບດີນູມ (molybdenum) ໃນປະກອບສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນ ມັນຈຶ່ງຕ້ານກັບເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າ ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ (facilities) ທີ່ໃຊ້ສາຍຮັດປະເພດ 316 ມີອັດຕາການລົ້ມສະລາກຕ່ຳກວ່າ 2% ຕໍ່ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຄມີຮຸນແຮງ ເທື່ອນີ້ເທືຽບກັບອັດຕາການລົ້ມສະລາກທີ່ເກີນ 15% ຂອງສາຍຮັດປະເພດ 304 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກສາຍຮັດປະເພດ 316 ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການກັດກິນໃນບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫຼຸນ (crevice corrosion) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກົ້ນນ້ຳມັນ, ການປິ່ນປົວນ້ຳ, ແລະ ການຜະລິດຢາ ໂດຍທີ່ການດຳເນີນງານຕ້ອງເຮັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕ້ອງເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ການເລືອກໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຮັກສາຄວາມເປັນປະກົດ (integrity) ຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວ

ການຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້: ການຮັບຮອງ, ການຕິດຕາມທີ່ມາ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດສຳລັບສາຍຮັດສະແຕນເລດ

ເມື່ອເລືອກໃຊ້ສາຍຮັດທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ບໍ່ຂີ້ຫຼື້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ແຕ່ງຕັ້ງໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການຮັບຮອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີທີ່ມາທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບທາງດ້ານກົດໝາຍ. ການຮັບຮອງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວນຊອກຫາແມ່ນ UL 62275 (ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ IEC 62275). ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໄດ້ຜ່ານການທົດສອບເພື່ອຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ທີ່ດີ, ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງ 85 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຫັ້ນ (grip) ໄດ້ຫຼັງຈາກທົດສອບເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງໃນຮູບແບບວຟິກ (cycles) – ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮົາຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ. ສຳລັບການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບ, ພວກເຮົາຄວນຂໍເອກະສານບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill test reports) ເสมີ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຈະຢືນຢັນວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນສະຕີນເລດທີ່ບໍ່ຂີ້ຫຼື້ນປະເພດ 304 ຫຼື 316 ຢ່າງແທ້ຈິງ ຫຼື ບໍ່, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຂອງລອກຍັງຄົງເປັນບັນຫາໃນບາງຂະແໜງການ, ແລະ ການຂໍເອກະສານດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຈາກການລອກລວມທັງໝົດລົງໄດ້ປະມານ 40%. ການຮັບຮອງຕາມລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ ISO 9001 ແລະ ຂໍ້ກຳກົດ CE ສຳລັບຄວາມປອດໄພໃນເຂດ EU ກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໝົດ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ຈຳເປັນໃນຕະຫຼາດຕ່າງໆ. ກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຊື້ຂາຍໃດໆ, ກະລຸນາອ້າງອີງຕາມຕາຕະລາງທີ່ເປັນປະໂຫຍດນີ້ ເຊິ່ງເປັນການເປີຽບທຽບການຮັບຮອງທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ.

ພາກ FAQ

ເປັນຫຍັງເຫຼັກສະຕາເລດ 316 ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ?

ເຫຼັກສະຕາເລດ 316 ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ເນື່ອງຈາກມີເນື້ອໃນໂມລີບດີນູມສູງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກຄລໍໄອດ໌ ເຊັ່ນ: ການກັດກິນແບບເປັນຮູ ແລະ ການກັດກິນໃນບ່ອນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.

ໂມລີບດີນູມເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນໃນເຫຼັກສະຕາເລດດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ມູລິບເດນັມ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນດີຂຶ້ນ ໂດຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄຣອມ ແລະ ນິເກິວ ເພື່ອສ້າງຊັ້ນອັກຊີໄດ໌ທີ່ເປັນສະຖຽນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນອິອອນຄລໍໄຣດ໌ຈາກການເຂົ້າໄປໃນຜິວໆຂອງໂລຫະ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ.

ຂ້ອຍຄວນຊອກຫາໃບຢືນຢັນໃດເມື່ອຊື້ສາຍຮັດສະແຕນເລດ?

ຄົ້ນຫາໃບຢືນຢັນເຊັ່ນ: UL 62275, ISO 9001 ແລະ ໝາຍເຄື່ອງໝາຍ CE ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍຮັດເຫຼົ້ານີ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ການຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງສະຫະປະຊາຊາດເອີຣົບ.