ວິທີການໃຊ້ສະຫຼັກພົງສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າ?

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງສະຫຼັກພົງໃນການເດີນໄຟເຄື່ອງຈັກ

ການຈັດການສາຍເຄເບິນທີ່ດີມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ. ເມື່ອສາຍໄຟຖືກຈັດເຂົ້າຮຽບຮ້ອຍ, ອຸປະກອນຈະມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງໜ້ອຍລົງ, ບໍ່ມີສັນຍານໄຟຟ້າມາລົບກວນ, ແລະ ຊ່າງເທັກນິກສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາການຄົ້ນຫາໃນກ້ອງສາຍທີ່ເຢັນເປັນເສັ້ນ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນດ້ວຍ, ມີໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດລົງການເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານໄຟຟ້າລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກຈັດລຽງສາຍໄຟຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Industrial Safety Journal ໃນປີກາຍນີ້. ເງິນກໍເວົ້າເຊັ່ນດຽວກັນ, ການເດີນສາຍທີ່ສະອາດຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ບໍລິສັດໂດຍຫຼີກລ່ຽງການຂັດຂ້ອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງປະຕິບັດ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດການສາຍເຄເບິນໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ

ເມື່ອສາຍໄຟບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັນຈະສ້າງບັນຫາທຸກຊະນິດ ລວມທັງຂໍ້ຜິດພາດຂອງວົງໂຄ້ງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສັ້ນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼືການຂັດຂ້ອງກັບພື້ນຜິວ. ນີ້ເປັນຂ່າວບໍ່ດີໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໃຫຍ່ ບ່ອນທີ່ສາຍໄຟທີ່ອ່ອນໆ ອາດຈະຖືກຈັບຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫມູນວຽນ, ເຊິ່ງສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການລົ້ມລະລາຍຂອງລະບົບຢ່າງສົມບູນໃນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ການໃຊ້ເວລາໃນການເຊື່ອມສາຍໄຟເຂົ້າກັນ ແລະ ປ້ອງກັນໃຫ້ຢູ່ບ່ອນນັ້ນ ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆສະອາດເທົ່ານັ້ນ ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດໄຫຼໄດ້ດີຂຶ້ນ ອ້ອມຮອບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ. ການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີກວ່າ ຫມາຍຄວາມວ່າ ຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ຢຸດເຊົາ ເຊັ່ນເຄື່ອງ CNC ຫຼືແຂນຫຸ່ນຍົນ ທີ່ພົບເຫັນໃນໂຮງງານຜະລິດໃນທົ່ວປະເທດ.

ວິທີ ທີ່ ສາຍ ສາຍ ໄຫມ ຊ່ວຍ ໃຫ້ ສາຍ ໄຫມ ແລະ ສາຍ ໄຫມ ຫມັ້ນ

ເຊືອກມັດສາຍໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ສຳລັບການຈັດວາງສາຍໄຟໃນກຸ່ມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບຮອງເອົາການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ຮູບຮ່າງຂອງມັນທີ່ມີຮອຍຮ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຄວາມຕຶງຄຽດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນການລື້ນ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ, ຕົວແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກົມທີ່ບໍ່ເປັນສີດຳ ຫຼື ນາຍລອນທີ່ຕ້ານຮັງສີ UV ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ ໃນໄລຍະທີ່ຖືກສຳຜັດກັບເຄມີພະນະ, ຄວາມຊື້ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

ການນຳໃຊ້ເຊືອກມັດສາຍໃນການຕິດຕັ້ງສາຍໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທຸກຂະແໜງ

• ລົດໂດຍສານ : ການມັດກຸ່ມເຊັນເຊີ ແລະ ສາຍໄຟໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີຫຸ່ນຍົນ
• ພະລັງງານ : ການມັດກຸ່ມສາຍຄວບຄຸມໃນກ້ອງກັນແດດຂອງກັງຫານລົມທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຝັນເກືອ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ
• ການປຸງແຕ່ງອາຫານ : ການຈັດລຽງສາຍໄຟຂອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດລ້າງໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຊືອກມັດທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ FDA
  ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນໃນການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນໃນທຸກຂະແໜງ

ການເລືອກເຊືອກມັດທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດສະດຸ, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ

ການເລືອກເຊືອກມັດຕາມຂະໜາດ, ສີ ແລະ ວັດສະດຸ

ເລືອກເຊືອກມັດໂດຍການວັດແທກ ເສ้นຜ່າສູນກາງສູງສຸດຂອງກຸ່ມສາຍ ຂອງລວດ ຫຼື ກ້ອນ. ຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 3.6 mm ສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ ເຖິງ 19 mm ສຳລັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ການເລືອກສີມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ:

• ສີດໍາ ສຳລັບການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ ແລະ ການປ້ອງກັນຮັງສີ UV
• ສີແປງໄດ້ ສຳລັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ (ສີແດງສຳລັບລະບົບສຸກເສີນ) ຫຼື ການກວດສອບບັນຫາ

ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. Nylon 6/6 (PA66) ແມ່ນນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດກັ້ນໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເອທີລີນ ເໝາະສຳລັບໂຄງການທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນ.

PA66 nylon ແລະ ວັດສະດຸທາງເລືອກສຳລັບຄວາມທົນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ

PA66 nylon ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງ 185°F (85°C) ແລະ ຕ້ານທານນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ຕົວທາລະລາຍ; ການສຶກສາວັດສະດຸປີ 2023 ພົບວ່າມີການເສື່ອມສະພາບໜ້ອຍກວ່າ 89% ເມື່ອທຽບກັບໂພລີໂพรພີລີນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີຫຼາຍ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:

ສາຍແອວຜູກທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕ້ານທານການສັ່ນໄຫວ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ

ໃນໂຮງງານຖລຸດ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດລົດ, ຄວນລະບຸສາຍແອວຜູກທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 250°F (121°C) ພ້ອມການຮັບຮອງມາດຕະຖານໄຟ UL 94V-2. ລຸ້ນທີ່ຕ້ານທານການສັ່ນໄຫວມີຫົວລັອກສອງຊັ້ນ, ພື້ນຜິວດ້ານໃນທີ່ມີຂ່ອງ, ແລະ ຂອບເຂດການຍືດຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າ 2%. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳອອກແບບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານການສັ່ນໄຫວໄດ້ 15 G-force ເຊິ່ງເທົ່າກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກ.

ສາຍແອວຜູກທົ່ວໄປ ເທົ່າກັບ ສາຍແອວຜູກທີ່ມີເສັ້ນລວດເຫຼັກປະສົມ ແລະ ສາຍແອວຜູກເຫຼັກທີ່ມີການດຶງ: ເວລາໃດຄວນໃຊ້ແຕ່ລະຊະນິດ

ມັດໄມ້ຢາງນາຍລອນມາດຕະຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດ ໂດຍທີ່ນ້ຳໜັກບໍ່ເກີນ 50 ປອນ. ສຳລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ, ມີເວີຊັ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ໄມ້ຢາງນາຍລອນປົກຄຸມພາຍນອກ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດຢູ່ພາຍໃນ. ໄມ້ມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເທິງເຂົ້າພາກ, ອຸປະກອນໂທລະຄືນສານທີ່ຢູ່ນອກ, ແລະ ກ້ອງໄຟທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງຫຼາຍ, ຄວນພິຈາລະນາໃຊ້ໄມ້ມັດເຫຼັກທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດຶງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,200 ນິວຕັ້ນ ຫຼື ປະມານ 270 ປອນກ່ອນຈະແຕກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນກ້ອງໄຟບໍ່ໃຫ້ເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີຕາມຂົວ ຫຼື ໃນໂຄງການພະລັງງານທະເລ ທີ່ບໍ່ອາດຍອມໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໄດ້.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງໄມ້ມັດກ້ອງໄຟສຳລັບການເດີນໄຟໃນເຄື່ອງຈັກ

ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງໄມ້ມັດກ້ອງໄຟຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ເລີ່ມຈັດສາຍໄຟເຂົ້າເປັນກຸ່ມຕາມຄວາມໝາຍ ຫຼື ຕາມບ່ອນທີ່ມັນຈະໄປ. ໃຊ້ສາຍຮັດແລະພັນມັນອ້ອມກຸ່ມສາຍໄຟ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປາຍສຸດຜ່ານໄປທາງສ່ວນລັອກຢ່າງເຕັມທີ່. ດຶງຢ່າງອ່ອນໂຍນຈົນກ້ຽວແໜ້ນກັບສາຍໄຟ ແຕ່ຢ່າດຶງແຮງທັນທີເພາະຈະເຮັດໃຫ້ການຖືກັນບໍ່ສະເໝີກັນ. ຕັດສ່ວນທີ່ຍາວອອກໃນມຸມປະມານ 45 ອົງສາ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ມີແຫຼມຍື່ນອອກມາ. ຖ້າເຮັດວຽກໃນບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍ, ຢ່າລືມເຫຼືອດ້າຍປາຍຍາວປະມານ 3 ຫາ 5 ມິນຕີແມັດໄວ້ເລັກນ້ອຍ. ສ່ວນເລັກນ້ອຍນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງທຳມະຊາດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຮັດແໜ້ນເສຍຫາຍ.

ວິທີຮັດສາຍໄຟໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມເສຍຫາຍ

ເມື່ອຕິດຕັ້ງສາຍຮັດ, ໃຫ້ເລືອກໃຊ້ສາຍຮັດທີ່ມີຂອບເຂົ້າໄປແລະຫົວກົມເພາະຈະສ້າງຈຸດຄວາມດັນໜ້ອຍລົງຕໍ່ສາຍ. ຢ່າຮັດມັນແໜ້ນພຽງຄັ້ງດຽວ. ການຮັດແໜ້ນເກີນໄປເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງໃນບາງກໍລະນີຈະຮັດອັດວັດສະດຸຫຸ້ມກັນໄຟລົງໄປປະມານ 30%, ເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟສັ້ນໃນອະນາຄົດ. ສຳລັບບັນດາເຂດທີ່ສາຍໄຟອາດຖືກກົດຫຼືເຄື່ອນຍ້າຍ, ຄວນເພີ່ມການປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ໂສ້ງຫຼືສາຍພັນກົມໃນຈຸດຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານັ້ນ. ແລະຖ້າເຮັດວຽກກັບລະບົບສາຍໄຟທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ຄວນລົງທຶນຊື້ເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຈຳກັດຄວາມຕຶງຊຶ່ງຈະຢຸດເ arbeit ເມື່ອເຖິງແຮງຕຶງປະມານ 8 ຫາ 12 ປອນ. ສ່ວນຫຼາຍສາຍໄຟອຸດສາຫະກໍາສາມາດຮັບມືໄດ້ດີພາຍໃນຂອບເຂດນີ້, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງແໜ້ນໜາພຽງພໍ.

ການຈັດວາງ ແລະ ຄວາມຫ່າງທີ່ເໝາະສົມຂອງສາຍຮັດຕາມເສັ້ນທາງສາຍໄຟ

• ເສັ້ນທາງແນວນອນ : ວາງສາຍຮັດຫ່າງກັນ 12–18"
• ເສັ້ນທາງແນວຕັ້ງ : ວາງສາຍຮັດທຸກໆ 6–12" ເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຍາວ
• ຈຸດເບື້ອງ/ຈຸດປ່ຽນທິດ : ຕິດຕັ້ງເຂັມຂັດພາຍໃນໄລຍະ 1" ຂອງການປ່ຽນທິດທາງ
  ສະເີມສະເຫຼີຍຈັດວາງເຂັມຂັດໃຫ້ຢູ່ດ້ານທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກວດກາ. ໃນເຂດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ EMI, ຄວນຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 2" ລະຫວ່າງເຂັມຂັດກ້ອນແລະຕົວນຳທີ່ນຳສັນຍານ.

ຫຼີກລ່ຽງການຂັ້ນເຂັມຂັດແໜ້ນເກີນໄປເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງລວດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການທົດສອບດ້ວຍ "ການບິດນິ້ວ" ຍັງຖືກຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ—ຖ້າທ່ານສາມາດບິດເຂັມຂັດໄດ້ 15–20° ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງນິ້ວມືທີ່ປານກາງ, ນັ້ນໝາຍເຖິງຄວາມແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມ. ກ້ອນທີ່ຖືກຂັ້ນແໜ້ນເກີນໄປສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຂັດຂ້ອງສູງຂຶ້ນ 43% ໃນການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸ 2022). ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວນປ່ອຍໃຫ້ມີວົງຈອນຂະຫຍາຍຕົວຢູ່ໃກ້ກັບເຂັມຂັດແຕ່ລະອັນເພື່ອຮັບໃຊ້ການຫົດຕົວ ແລະ ຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸ.

ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປ້ອງກັນເຂັມຂັດກ້ອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູ ເທິຍບ່ອນຕິດຕັ້ງແບບກົດ: ການເລືອກວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ, ສາຍສາຍສາຍທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູແມ່ນໂດດເດັ່ນແທ້ໆເພາະວ່າມັນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຜງອຸປະກອນໂດຍໃຊ້ສະກູເຄື່ອງຈັກຫຼື bolts ແທ້ໆ. ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະຖານທີ່ທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄົງທີ່ ເຊັ່ນວ່າອ້ອມເຄື່ອງ CNC ເພາະວ່າສາຍພານທີ່ປົກກະຕິຈະແຕກອອກ ແລະສາຍໄຟສາມາດຕົກລົງໄປຫມົດ. ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂໄວ ຫຼື ການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່, push mounts ແມ່ນວິທີການທີ່ຈະໄປ. ພວກມັນມີສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ ທີ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ມີຢູ່ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃດໆເລີຍ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຮັກສາອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 2023, ເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ຍັງເພິ່ງພາອາໄສໃສ່ເຄື່ອງຕິດສະກູປະມານ 78% ຂອງເວລາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລະທີ່ເບົາກວ່າ ເຊັ່ນແຂນຫຸ່ນຍົນ ທີ່ປ່ຽນກັນເລື້ອຍໆ ມັກຈະມັກໃຊ້ເຄື່ອງຊຸກຍູ້ແທນ.

ການນໍາໃຊ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ວຍ adhesive ແລະ brackets ທີ່ປະສົມປະສານໃນການອອກແບບອຸປະກອນ

ຖານເຂົ້າໄດ້ທີ່ມີຊັ້ນກາວຢູ່ດ້ານຫຼັງ ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງລວດໄວ ແລະ ງ່າຍດາຍໃນເຂດພື້ນຜິວທີ່ແຮ້ນ ເຊັ່ນ: ຕູ້ຄວບຄຸມ ແລະ ໂຄງປະກອບເທິງເຄື່ອງສົ່ງ. ກາວທີ່ໃຊ້ເປັນແບບ acrylic ນັ້ນແຂງແຮງຫຼາຍ, ສາມາດຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງເຖິງ 90 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ ຫຼື ປະມານ 194 ອົງສາຟາເຣນໄຮ. ສະນັ້ນຖານເຂົ້າໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີພື້ນທີ່ຫຼາຍສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແບບປົກກະຕິ. ຮູບແບບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແບບມີເຄື່ອງໜີບຕິດຕັ້ງພາຍໃນໂຄງປະກອບມໍເຕີ ຫຼື ລະບົບ sensor ເລີຍ, ດັ່ງນັ້ນຊ່າງເຕັກນິກສາມາດສອດເຄເບິນໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ກະດືກ ຫຼື ໄສກະດານເພີ່ມເຕີມ. ບາງບໍລິສັດຊັ້ນນໍາໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ຖານເຂົ້າໄດ້ nylon ທີ່ຕ້ານທານແສງ UV ໃນອຸປະກອນການນອກລ້າສຸດນີ້. ພະນັກງານໃນສະຖານທີ່ລາຍງານວ່າເວລາຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 1/3 ເມື່ອໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງໃໝ່ນີ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີເກົ່າ.

ການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ: ຂໍ້ມູນຈາກການຜະລິດລົດຍົນ

ໂລກອຸດສາຫະກໍາຜະລິດລົດໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກສາຍໄຟທີ່ຫຼວມເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າປະມານ 12% ຕໍ່ປີ. ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນໍາຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ຮູບແບບສາຍຮັດສະແຕນເລດຮ່ວມກັບເຂັມຂັດກັນລື້ນພິເສດພາຍໃນເຂດເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອຕໍ່ຕ້ານບັນຫາການລື້ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງ Toyota ໃນລາຍງານປີ 2022 ຂອງພວກເຂົາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້, ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 40% ຂອງສາຍຮັດທີ່ເສຍຫຼືພັງ ຫຼັງຈາກເລີ່ມໃຊ້ຮູບແບບການຕິດຕັ້ງແບບຄຽງຄູ່ຮ່ວມກັບຫົວລັອກກັນແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມປອດໄພສູງໃນເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາ. ຈາກສິ່ງທີ່ຊ່າງມືອາຊີບສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນດີກວ່າທີ່ຈະຕັ້ງຈຸດຕິດຕັ້ງໃຫ້ຫ່າງຈາກກັນບໍ່ເກີນ 300 ມມ ໃນເວລາຈັດການກັບເທິງເທິບເຄື່ອງທີ່ສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ສະເໝີໃຊ້ຖານສອງແຜ່ນເມື່ອຈັດການກັບສາຍໄຟສໍາຄັນໃນໂຮງງານທັງໝົດ.

ການຈັດລະບຽບສາຍໄຟໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ສໍາລັບຄວາມປອດໄພ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການຈັດເສັ້ນລວດແບບຍຸດທະສາດ ແລະ ການຈັດກຸ່ມຕາມໜ້າທີ່ເພື່ອຄວາມຊັດເຈນ

ການຈັດກຸ່ມເສັ້ນລວດຕາມໜ້າທີ່ຂອງມັນໂດຍໃຊ້ຮູບຮັດເສັ້ນລວດ ຈະເຮັດໃຫ້ຊີວິດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເວລາມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ຕ້ອງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຢ່າງປົກກະຕິ. ເມື່ອເສັ້ນໄຟຟ້າ, ເສັ້ນສັນຍານ, ແລະ ເສັ້ນຂໍ້ມູນຖືກຈັດກຸ່ມແຍກຕ່າງຫາກ, ຊ່າງໄຟຟ້າຈະໃຊ້ເວລານ້ອຍລົງໃນການຊອກຫາຈຸດຈົບຂອງເສັ້ນໄຟທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະກຳລັງກວດກາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກວາລະສານຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ (Electrical Safety Journal) ປີ 2023, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາເສັ້ນລວດພັນກັນລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມໃນຕູ້ຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ເບິ່ງເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພາະສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍຍັງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ NFPA 79 ສຳລັບການຈັດວາງເສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການແຍກເສັ້ນໄຟຟ້າ, ເສັ້ນສັນຍານ ແລະ ເສັ້ນຂໍ້ມູນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນ

ຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 3" ລະຫວ່າງເຄເບິນໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ ແລະ ເຄເບິນສັນຍານຄວາມດັນຕ່ຳໂດຍໃຊ້ເທບຜູກເຄເບິນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນຈາກແຮງໄຟຟ້າສະຖິດ (EMI). ເທບຜູກເຄເບິນນາຍລອນທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV ເໝາະສຳລັບການຜູກເຄເບິນຂໍ້ມູນທີ່ມີເຄືອບປ້ອງກັນໃນແຂນຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງ CNC ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີໄຟຟ້າ 480V

ການໃຊ້ເທບຜູກເຄເບິນທີ່ມີສີຕ່າງໆເພື່ອການຈຳແນກ ແລະ ການກວດສອບບັນຫາຢ່າງວ່ອງໄວ

ນຳໃຊ້ການຈຳແນກສີຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ:

• ສີແດງ : ວົງຈອນຢຸດເຊົາສຸກເສີນ
• ສີເຫຼືອງ : ສັນຍານຄວບຄຸມລະບົບໄຮໂດຼລິກ/ເຄື່ອງຈັກກົດລມ
• ສີຟ້າ : ເຄືອຂ່າຍ Ethernet/Fieldbus
  ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດລະດັບ Tier 1 ຫຼຸດເວລາການວິເຄາະບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າລົງ 35% ຫຼັງຈາກນຳລະບົບນີ້ມາໃຊ້ພ້ອມກັບເທບຜູກເຄເບິນທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV

ການຍົກສູງຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຫຼຸດເວລາການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍການຈັດລຽງເຄເບິນໃຫ້ເປັນລະບົບ

ເຊືອກຮັດສາຍໄຟທີ່ຖືກຂັ້ນຕີນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະປ້ອງກັນການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງສາຍໄຟ ແລະ ປາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແຫຼມ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເປືອກຫຸ້ມສາຍໄຟເສຍຫາຍ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ແຜ່ນວາງສາຍແບບບັນໄດພ້ອມກັບຈຸດເຊື່ອມເຊິ່ງມີການຈັດວາງໄລຍະຫ່າງກັນ, ມີລາຍງານວ່າເຫດການໄຟດັບມີຫຼາຍຂຶ້ນ 28% ເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງສາຍໄຟແບບດັ້ງເດີມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງເຄື່ອງໃນການຜະລິດໂດຍຜ່ານການຈັດການສາຍໄຟຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານໄດ້ກຳຈັດເວລາລົງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 12 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ ໂດຍການຈັດລຽງສາຍໄຟ 1,200 ສາຍຂຶ້ນໄປໃໝ່ໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ ໂດຍໃຊ້ເຊືອກຮັດສາຍທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຜ່ນຕິດຕັ້ງແບບມົດູນ. ດຽວນີ້ຊ່າງເຄື່ອງສາມາດປ່ຽນມໍເຕີໄດ້ໄວຂຶ້ນ 45% ເນື່ອງຈາກກຸ່ມສາຍໄຟໄດ້ຖືກຕິດສະຫຼາກຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການແຍກສາຍເຊັນເຊີທີ່ຕ້ານທານໄອນ້ຳຮ້ອນອອກຕ່າງຫາກ.

ພາກ FAQ

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊືອກຮັດສາຍໄຟມີຄວາມຈຳເປັນໃນການເດີນສາຍໄຟຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ?

ເຊືອກຮັດສາຍໄຟມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຈັດລຽງ ແລະ ຮັກສາສາຍໄຟໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວ, ພ້ອມທັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການຖ່າຍເທສະພາບອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຂັມຂັດກ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ?

PA66 Nylon, PVDF ແລະ PEEK ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຖືກແນະນໍາສໍາລັບເຂັມຂັດກ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ.

ຄວນຕິດຕັ້ງເຂັມຂັດກ້ອນແນວໃດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມເສຍຫາຍ?

ເຂັມຂັດກ້ອນຄວນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄົມທີ່ເລື່ອນໄຫຼ ແລະ ຫົວກົມ, ບໍ່ຄວນຮັດເກີນໄປ, ແລະ ຄວນໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວ.