Kokia laidų įranga padidina našumą mechanikos pramonėje?

Tikslus automatizavimas laidų raiščių gamybai

Kaip sujungimo, pjovimo ir izoliacijos nuvalymo įrengimai pašalina rankinio darbo susiaurėjimus

Kai darbuotojai rankiniu būdu apdoroja laidus, visada pasitaiko tam tikro netikslumo ir prarandamo laiko. Izoliacijos nuimimo ilgiai dažnai labai skiriasi, kartais nuokrypis siekia net ±1,5 mm. Be to, tiesą sakant, dauguma žmonių negali išlaikyti daugiau nei apie 120 sujungimų per valandą, kol nepradeda daryti klaidų. Čia į žaidimą įsitraukia automatinės sistemos. Pagal praeitais metais atliktus Mingching Cable tyrimus šios mašinos naudoja lazerines orientyrines sistemas, kurios pjauti laidus su tikslumu ±0,2 mm. Be to, jos per valandą pagamina daugiau nei 500 laidų, kas gamybos linijose daro didelę įtaką. Ypač svarbus yra ir sujungimų (crimping) procesas. Šios tikslūs sistemos kiekvieną kartą taiko tiksliai nustatytą spaudimą, todėl blogų jungčių susidaro žymiai mažiau. Gamyklos praneša apie maždaug 63 procentų sumažėjusį nepavykusių jungčių skaičių, kai pereinama nuo rankinio sujungimo prie automatinio. Ką tai iš tikrųjų reiškia operacinėje veikloje? Reikia mažiau pakartotinio apdorojimo, sudėtingų daugiakomponentių laidų raiščių surinkimas vyksta greičiau, o kiekvienoje gamybos linijoje savaitėje išsilaiko 15–22 papildomos valandos. Šios išsaugotos valandos nėra tiesiog neužimtos – jų naudojama produktų kokybės tikrinimui ir būdų ieškojimui, kaip ateityje dar labiau patobulinti procesus.

Realus grąžos nuo investicijų (ROI) rodiklis: atvejo tyrimas, kuriame ciklo trukmė sumažėjo 37 %

Vadovaujantis pramoninis tiekėjas įdiegė servoriniais varikliais valdomas pjovimo-stiprinimo-lankstymo mašinas šešiose surinkimo ląstelėse, kurios buvo sujungtos su įmontuotais elektrinės būklės tikrinimo įrenginiais ir PLC-integruotais valdymo sistemomis. Rezultatas buvo:

• 37 % greitesnis laidų raiščių gamybos užbaigimas , vidutinė ciklo trukmė sumažėjo nuo 53 iki 33 minučių
• 92 % mažesnis terminalų jungčių defektų kiekis
• 18 300 JAV dolerių / mėnesį taupoma darbo jėgos ir medžiagų švaistymo sąskaita

Grąžos nuo investicijų (ROI) pasiekimas įvyko per aštuonis mėnesius. Modulinė architektūra leido „plug-and-play“ integraciją su senesnės kartos valdymo infrastruktūra – tai sumažino modernizavimo metu kylančią neplanuotą sustojimų trukmę ir išsaugojo esamas automatizavimo investicijas.

Protingos kabelių valdymo sistemos patikimumui ir elektromagnetinės interferencijos (EMI) kontrolės užtikrinimui

Neplanuoto sustojimo trukmės mažinimas naudojant ekranuotą kabelių trasavimą ir konstrukcinį segmentavimą

Pagal praeitais metais išleistą „Industry Operations Journal“ žurnalą, apie 23 % netikėtų sustojimų gamybos įmonėse gali būti priskiriami elektromagnetiniam triukšmui (EMI). Kai valdymo signalai sutrinka svarbioje įrangoje, visos gamybos linijos gali visiškai sustoti. Šildytinės kabelių trasos organizavimo metodas veikia apvyniojant kabelius laidžiomis medžiagomis, pvz., pynamosiomis metalinėmis ar aliumininėmis folijomis. Tai užkerta kelią išoriniam elektriniam triukšmui ir neleidžia vidinėms emisijoms išsisklaidyti už jų pačių ribų. Kitas metodas – konstrukcinis segmentavimas, kuris reiškia galios laidų ir duomenų laidų fizinį atskyrimą. Tai neleidžia jiems „kalbėtis“ vienam su kitu tada, kai to daryti negalima, o tai ilgainiui labai pablogina signalo kokybę. Šie metodai puikiai papildo vienas kitą vietose, kur yra daug elektrinio triukšmo, pvz., robotais nuolat dirbančiose zonose. Įmonės nustatė, kad vamzdžių spalvinė kodavimo sistema ir skirtingų zonų aiškus žymėjimas sumažina gedimų aptikimo laiką maždaug 30 %. Taip pat tinkamai suprojektuotos kabelių lentynos pagerina oro cirkuliaciją aplink skydelius, todėl uždarose spintose perkaitimo tikimybė sumažėja maždaug 18 %. Operacijoms, susijusioms su stipriomis vibracijomis, specialios EMI klasės lentynos su sandarinimais padeda išlaikyti stabilų įrangos veikimą visą pamainą, todėl brangūs gedimai neįvyksta tik dėl per didelės vibracijos.

Didelės našumo laidyno įranga šiurkštiems ir dinamiškiems aplinkos sąlygoms

TPE apvalkalais dengti laidai ir lankstumo optimizuoti dizainai CNC ir robotų darbo zonoms

Standartiniai laidai nepavyksta išlaikyti ekstremalių šilumos, mechaninės ir cheminės apkrovos sąlygų, būdingų CNC apdirbimo centrams ir robotų darbo zonoms – kur temperatūra kinta nuo –40 °C iki 125 °C, judėjimo ciklų skaičius viršija 10 milijonų, o aušinamieji skysčiai, tepalai ir dilavimas veikia nuolatos. Termoplastiniai elastomerai (TPE) apvalkalais dengti laidai užtikrina patikrintą atsparumą:

• Atsparumas tepalams, tirpikliams ir rūgštinėms priemaišoms
• Lankstumo išlaikymas esant ekstremaliems judėjimo ciklams
• Aukšta atsparumas dilimui prie aštrių metalinių kraštų

Dizainai, optimizuoti lankstumui, dažnai apima spiralinius apvijimus kartu su įmontuotomis įtempties nuėmimo funkcijomis, kurios neleidžia gedimams dėl pakartotinės apkrovos. Taikant šį požiūrį greitai judančioms gamyboje naudojamoms robotų rankoms, kabelių keitimai sumažėja maždaug 92 procentais, o netikėtos prastovos – apie 37 procentais, kaip nurodyta 2023 m. pramonės priežiūros ataskaitoje. Be to, signalai lieka aiškūs net tada, kai aplinkoje yra stiprios elektromagnetinės sąveikos. Skaičiai tampa dar įdomesni automobilių gamintojams, nes kiekvieną valandą, kai jų laidynės sistemos patiria gedimą, vidutiniškai kainuoja apie 740 tūkst. JAV dolerių. Tai reiškia, kad atsparios TPE izoliuotos laidynės sistemos yra ne tik pageidautina, bet ir būtina sąlyga, kad jų veikla kasdien vyktų sklandžiai.

Skaitmeninė etiketavimo ir sekamosios informacijos sprendimai greitesniam gedimų šalinimui

Lazeriu išgraužti QR kodai ir integruota dokumentacija sutrumpina diagnostikos laiką 83 procentais

Senosios mokyklos trikčių šalinimo metodai labai priklauso nuo rankomis atliekamo sekimo ir popierinių dokumentų, dėl ko viskas sulėtėja ir padidėja klaidų tikimybė. Dabar pasirodė kažkas geresnio – lazeriu išgraviruoti QR kodai, kurie įmontuojami tiesiogiai į jungtukus, apvalkalus ir tuos mieste esančius jungiamuosius blokus. Nufotografuokite vieną iš šių kodų – ir staiga! Bet kuriame mobiliajame įrenginyje iškart atsiveria prieiga prie schemų, įdiegimo įrašų ir ankstesnių aptarnavimo duomenų. Tai patvirtina viena pagrindinė automatizacijos srityje veikianti įmonė, kurios diagnostikos laikas sumažėjo net 83 %. Tai, kas anksčiau užtrukdavo valandas, dabar taisoma vos per kelias minutes. Pripažįskime: lipnios etiketės vis tiek ilgai neliko. Jos nulupinėja, išblunka arba susitepia. O lazeriu graviruoti kodai – ne. Jie atlaiko alyvos prasiskverbimą, temperatūros svyravimus ir net nuolatinį mašinų vibracijų sukeltą kratymą. Kai ši visa stebėsenos sistema sujungiama su skaitmeninėmis dvynių sistemomis, žmogiškųjų klaidų skaičius sumažėja beveik dvigubai – taip teigė „Industrial Efficiency Journal“ 2023 metais. Ir nauda vis dar tęsiasi...

• Akmeninis duomenų gaunamumas : Realiųjų laukų techniniai duomenys ir priežiūros įrašai ties poreikio tašku
• Klaidų neleidžiantis identifikavimas : Unikalūs, nepažeidžiami identifikatoriai neleidžia klaidingų prijungimų tankiuose skyduose
• Automatinė atitiktis reikalavimams : Įmontuoti auditų takeliai atitinka ISO 13849 reikalavimus be rankinių dokumentų parengimo

Pririšdami fizinį laidyną prie jo skaitmeninio atitikmens, gamintojai pagreitina šaknų priežasčių analizę – o priežiūros komandos perkeliamos nuo reaktyvaus „gesinimo“ prie proaktyvaus sistemos optimizavimo.

DUK

Kokie yra pagrindiniai automatizacijos privalumai laidų raiščių gamyboje?

Automatizacija laidų raiščių gamyboje užtikrina didesnį vientisumą, padidina gamybos našumą ir žymiai sumažina klaidas lyginant su rankiniais procesais. Tai leidžia greičiau surinkti gaminius ir mažiau perdirbti.

Kaip išmanioji kabelių valdymo sistema padeda gamyboje?

Protinga laidų valdymo sistema padeda sumažinti elektromagnetinę sąsają, sutrumpinti nenuspėtų prastovų trukmę ir pagerinti signalo kokybę. Ji palengvina greitesnį problemų nustatymą ir sprendimą, sumažindama prastovas maždaug 30 %.

Kokios naudos suteikia TPE apvalkalo turintys laidai?

TPE apvalkalo turintys laidai atsparūs aliejams, tirpikliams ir rūgštinėms priemaišoms, taip pat turi aukštą lankstumo gyvavimo trukmę ir atsparumą dilimui, todėl jie tinkami naudoti šiurkščiose ir dinaminėse aplinkose.