ອຸປະກອນເດີ່ນໄຟຟ້າໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກ?

ການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການຜະລິດຊຸດເດີ່ນໄຟຟ້າ

ເຄື່ອງຈັກການຈັບ, ຕັດ, ແລະ ລອກເຄືອບເດີ່ນໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື

ເມື່ອພະນັກງານຈັດການການປຸງແຕ່ງລວດດ້ວຍຕົວເອງ ຈະມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະເວລາທີ່ສູນເສຍຢູ່ເสมີ. ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຖອດເອົາອອກຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງເບິ່ງຄືວ່າຈະເຮັດຜິດໄດ້ຫຼາຍເຖິງ ພິເສດບວກຫຼືລົບ 1.5 ມີລີແມັດເທີ. ແລະໃຫ້ເຮົາເວົ້າຕາມຄວາມເປັນຈິງ: ສ່ວນຫຼາຍຄົນບໍ່ສາມາດເຮັດການຈັບຕິດ (crimp) ໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120 ຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາມີບົດບາດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງຊີ້ແນະດ້ວຍເລເຊີ່ (laser guides) ທີ່ຕັດລວດໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ, ຄືພິເສດບວກຫຼືລົບ 0.2 ມີລີແມັດເທີ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Mingching Cable ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ພວກມັນຍັງສາມາດຜະລິດລວດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ໂອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ແຖວການຜະລິດ. ສ່ວນຂອງການຈັບຕິດ (crimping) ກໍມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ລະບົບຄວາມແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກົດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ສິ່ງນີ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຈຳນວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າ ມີການຫຼຸດລົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ລົ້ມເຫຼວປະມານ 63% ເມື່ອປ່ຽນຈາກການຈັບຕິດດ້ວຍມືໄປເປັນການຈັບຕິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດຕໍ່ການດຳເນີນງານ? ຄວາມຈຳເປັນໃນການເຮັດຊ້ຳອີກຫຼຸດລົງ, ເວລາໃນການປະກອບທີ່ໄວຂຶ້ນສຳລັບລວດທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງທີ່ມີຫຼາຍສາຂາ, ແລະມີເວລາເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງ 15 ຫາ 22 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດໃນແຕ່ລະແຖວການຜະລິດ. ເວລາທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ວ່າງເປົ່າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສືບສວນວິທີການທີ່ຈະປັບປຸງຂະບວນການໃຫ້ດີຂຶ້ນອີກໃນອະນາຄົດ.

ROI ຈິງໃນການປະຕິບັດ: ການສຶກສາເຄື່ອງມືທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງເວລາວົງຈອນໄດ້ 37%

ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳຊັ້ນນຳໄດ້ນຳເອົາເຄື່ອງຈັກຕັດ-ຖອນ-ກົດ (cut-strip-crimp) ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ໄປໃຊ້ງານໃນເຊວ 6 ເຊວການປະກອບ, ໂດຍຈັບຄູ່ກັບການທົດສອບໄຟຟ້າແບບຕໍ່ເນື່ອງ (inline electrical testing) ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບຄື:

• ການສຳເລັດການຜະລິດ harness ເລີວຂຶ້ນ 37% , ຫຼຸດເວລາວົງຈອນສະເລ່ຍຈາກ 53 ນາທີ ເປັນ 33 ນາທີ
• ຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ terminal ໄດ້ 92%
• $18,300/ເດືອນທີ່ຖືກປະຢັດ ຈາກຄ່າແຮງງານ ແລະ ຄ່າວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍ

ROI ໄດ້ຮັບຜົນໃນເວລາ 8 ເດືອນ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມເປັນ modular ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມເກົ່າ (legacy control infrastructure) ເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ—ຊ່ວຍຫຼຸດລົງເວລາທີ່ລະບົບຕ້ອງຢຸດໃຊ້ງານເພື່ອປັບປຸງ (retrofit downtime) ແລະ ຮັກສາການລົງທຶນທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບຈັດການເຄເບີອັຈຈີເລັດ (Smart Cable Management Systems) ສຳລັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມ EMI

ການຫຼຸດລົງຂອງເວລາທີ່ລະບົບຕ້ອງຢຸດໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ຜ່ານການຈັດເຄເບີອັຈຈີເລັດທີ່ມີການປ້ອງກັນ (shielded routing) ແລະ ການແບ່ງສ່ວນທາງດ້ານໂຄງສ້າງ (structural segmentation)

ປະມານ 23% ຂອງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຫາກໃນໂຮງງານຜະລິດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຮີດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແລກປ່ຽນສັນຍານໄຟຟ້າ (EMI) ໄດ້, ອີງຕາມບົດບັນທຶກການດຳເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ເມື່ອສັນຍານຄວບຄຸມຖືກຮີດເຂົ້າໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ, ແຖວການຜະລິດທັງໝົດອາດຈະຢຸດເຄື່ອງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ວິທີການຈັດເສັ້ນໄຟທີ່ມີການປ້ອງກັນນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການຫໍ້ຫໍ້ເສັ້ນໄຟດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມທີ່ເຮັດຈາກລວມເຂົ້າກັນດ້ວຍລວງເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນຟອຍ. ສິ່ງນີ້ຈະກັ້ນການຮີດຈາກພາຍນອກ ແລະ ຮັກສາສັນຍານທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນເຂດຂອງຕົນເອງ. ວິທີການອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການແຍກສ່ວນທາງດ້ານໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການແຍກເສັ້ນໄຟຈັດສົ່ງພະລັງງານອອກຈາກເສັ້ນໄຟຂໍ້ມູນຢ່າງເປັນຮູບຮ່າງ. ສິ່ງນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຟທັງສອງເຫຼົ່ານີ້ມີການຕິດຕໍ່ກັນເມື່ອບໍ່ຄວນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແລກປ່ຽນສັນຍານໄຟຟ້າຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ເຂດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຫຸ່ນຍົນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ພົບວ່າການນຳໃຊ້ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຈັດປະເພດທໍ່ໄຟ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກເຂດຕ່າງໆຢ່າງຊັດເຈນ ສາມາດຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຊອກຫາບັນຫາລົງໄດ້ປະມານ 30%. ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທີ່ຈັດເສັ້ນໄຟຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການລົມເປີດດີຂຶ້ນເທິງແຖວຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປພາຍໃນຕູ້ທີ່ປິດຢູ່ລົງໄດ້ປະມານ 18%. ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍ, ທີ່ຈັດເສັ້ນໄຟທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານ EMI ແລະ ມີສ່ວນປິດທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເປັນສ່ວນປິດ (gaskets) ຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສະຖຽນທີ່ໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າສູງຂຶ້ນມາພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ.

ອຸປະກອນສາຍໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຕົວນຳທີ່ຫໍ່ດ້ວຍ TPE ແລະ ການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຊວລ໌ໂຣບິກ

ສາຍໄຟມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ານອຸນຫະພູມ, ແຮງກົນລະເທີນ, ແລະ ເຄມີ ຂອງສູນການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ເຊວລ໌ໂຣບິກ—ເຊິ່ງອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຈາກ –40°C ຫາ 125°C, ຈຳນວນວົງຈອນການເຄື່ອນທີ່ເກີນ 10 ລ້ານຄັ້ງ, ແລະ ມີການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບນ້ຳມັນເຢັນ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ການຂັດສີດ—ຕົວນຳທີ່ຫໍ່ດ້ວຍ Thermoplastic Elastomer (TPE) ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ພິສູດແລ້ວ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳມັນ, ຕົວເຮັດລະລາຍ, ແລະ ມົນລະເປື້ອນທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັ......
• ການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຢ່າງດີໃນວົງຈອນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຮຸນແຮງ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສີດທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບແຖວຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຫງແທງ

ການອອກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງມັກຈະປະກອບດ້ວຍການຫໍ່ເປັນເກີດ (helical wraps) ພ້ອມດ້ວຍລັກສະນະການປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວເກີນໄປ (strain relief) ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຢຸດບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ. ເມື່ອນຳໃຊ້ກັບຂາຂອງຫຸ່ນຍົນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວໃນການຜະລິດ, ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດຈຳນວນການປ່ຽນແທນເຄເບີ້ນລົງປະມານ 92% ແລະຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (unexpected downtime) ລົງປະມານ 37% ຕາມບົດລາຍງານການບໍາຮັກສາອຸດສາຫະກຳປີ 2023. ນອກຈາກນີ້, ສັນຍານຍັງຄົງຊັດເຈນຢູ່ເຖິງແມ່ນຈະມີການຮີດເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ (electromagnetic interference) ໃນບໍລິເວນທີ່ຫຼາຍ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນທີ່ນ่าສົນໃຈເປັນຢ່າງຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດລົດເຊິ່ງທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ລະບົບເຄເບີ້ນຂອງພວກເຂົາລົ້ມເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄເບີ້ນທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍ TPE ທີ່ແຂງແຮງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນທຸກໆມື້.

ວິທີການຕິດປ້າຍດິຈິຕອລ໌ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເຮັດໃຫ້ການຊອກຫາບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ

ລະຫັດ QR ທີ່ຖືກຈາກດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເອກະສານທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ພາຍໃນລະບົບ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການວິເຄາະບັນຫາລົງ 83%

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແບບເກົ່ານີ້ ຂື້ນຢູ່ກັບການຕິດຕາມດ້ວຍຕົວເອງ ແລະ ເອກະສານທີ່ເປັນເອກະສານເປັນຫຼາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການແກ້ໄຂຊ້າລົງ ແລະ ເປີດໂອກາດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ດຽວນີ້ມີວິທີທີ່ດີກວ່າເກົ່າເກີດຂື້ນດ້ວຍ QR Code ທີ່ຖືກຈາກເປັນດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່, ຊີວເລີ, ແລະ ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆ ທົ່ວເມືອງ. ເມື່ອທ່ານສະແກນ QR Code ເຫຼົ່ານີ້ ແລ້ວ ພຽງແຕ່ກົດເທິງເຄື່ອງມືມືຖື ແລ້ວທ່ານຈະໄດ້ເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນທັນທີ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍແຜນຜັງວົງຈອນ, ບັນທຶກການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ລາຍລະອຽດການບໍລິການທີ່ຜ່ານມາ. ມີບໍລິສັດໃຫຍ່ໆດ້ານອັດຕະໂນມັດເປັນຜູ້ທີ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເວລາການວິເຄາະບັນຫາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງ 83%. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ ດຽວນີ້ແກ້ໄຂໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 1 ນາທີ. ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າສະຕິກເກີທີ່ຕິດຢູ່ນີ້ບໍ່ຢູ່ຢູ່ໄດ້ດົນເທົ່າໃດເທົ່ານັ້ນ. ມັນຈະລອກອອກ, ຈາງຈາງ, ຫຼື ຖືກເຮັດໃຫ້ເປື່ອນເປື່ອນຈາກການສຳຜັດ. ແຕ່ QR Code ທີ່ຈາກດ້ວຍເລເຊີນີ້ບໍ່ເກີດເຫດການດັ່ງກ່າວ. ມັນສາມາດຕ້ານການຊືມນ້ຳມັນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ Digital Twin ລະບົບການຕິດຕາມທັງໝົດນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດລົງເຖິງເກືອບ 50% ອີງຕາມບົດບັນທຶກດ້ານປະສິດທິພາບອຸດສາຫະກຳ (Industrial Efficiency Journal) ໃນປີ 2023. ແລະ ຜົນປະໂຫຍດກໍຍັງຄົງເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ເນື່ອງ...

• ການດึงຂໍ້ມູນທັນທີ : ຂໍ້ມູນເຕັກນິກແລະບັນທຶກການບໍາຮັກສາໃນເວລາຈິງ ໃນຈຸດທີ່ຕ້ອງການ
• ການຈົດຈຳທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ : ບໍລິສຸດ ID ທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຜິດພາດໃນແຜງທີ່ໝັ້ນແໜ້ນ
• ການປະກັນຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ : ບັນທຶກການສອບສອງທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວ ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ISO 13849 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ການຈັດເອກະສານດ້ວຍຕົວເອງ

ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ການເດີນສາຍທາງຮ່າງກາຍເຂົ້າກັບຄູ່ທີ່ເປັນດິຈິຕອນຂອງມັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັງການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍໄດ້ໄວຂຶ້ນ — ແລະ ປ່ຽນທີມບໍາຮັກສາຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງມີປະຕິກິລິຍາເປັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບຢ່າງເປັນກົນລະສາດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດແຜ່ນເຊື່ອມສາຍແມ່ນຫຍັງ?

ການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດແຜ່ນເຊື່ອມສາຍໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະ ລົດຜິດພາດຢ່າງມີນັກສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການປະກອບໄວຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການປັບປຸງຄືນໆ ໃຫ້ໜ້ອຍລົງ.

ການຈັດການສາຍອັຈฉະລິຍະຊ່ວຍໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ການຈັດການເຄເບີລ໌ຢ່າງອັດຈະລິຍະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮີດສະເທື່ອຂອງແສງໄຟຟ້າ, ຫຼຸດເວລາທີ່ເກີດການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການປະເມີນບັນຫາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼຸດລົງປະມານ 30%.

ຕົວນຳໄຟທີ່ມີເຄືອບ TPE ມີຂໍ້ດີຫຍັງ?

ຕົວນຳໄຟທີ່ມີເຄືອບ TPE ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳມັນ, ຕົວທາລະລາຍ, ແລະ ສານເປັນອາຊິດ, ພ້ອມທັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວໃນການງໍ່, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູກຂັດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີການເคลື່ອນໄຫວສູງ.