ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນມີສາຍຮັດກ້ອນໄນລອນສໍາລັບການຜູກມັດດ້ານວິສະວະກໍາ?

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຕ້ອງການສູງ

ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ້ຳ

ເຊືອກມັດໄຟຟ້ານາຍລອນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍ, ມັກຈະເກີນ 50 ປອນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການມັດກຸ່ມເຄເບິນໜັກໆ ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະພັງໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກລົດ ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດປີ, ແລະ ອາດຈະຜ່ານຫຼາຍໆພັນວົງຈອນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຕົວຢຶດໂລຫະມັກຈະຜຸພັງຕາມເວລາ, ແລະ ຕົວຢຶດພາດສະຕິກລາຄາຖືກກໍ່ຈະກາຍເປັນເປື່ອຍໃນທີ່ສຸດ, ແຕ່ນາຍລອນກໍ່ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຈາກຕົກຕໍ່າຫຼາຍ (-40 ອົງສາເຊີເຊຍນ) ໄປຈົນຮອດອຸນຫະພູມອົບອຸ່ນ (ປະມານ 85 ອົງສາ). ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານທີ່ມີຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ທຸກໆມື້. ຫຼັງຈາກດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງມາປະມານຫ້າປີ, ເຊືອກນາຍລອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ດີ ໂດຍການສູນເສຍຄວາມແຮງບໍ່ເກີນ 5%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດອີງໃຈໃຊ້ມັນຫຼາຍໃນສະຖານະການທີ່ການແຕກຫັກຂອງອຸປະກອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່.

ເຄື່ອງກົດລ໊ອກຕົວເອງ ແລະ ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງທີ່ຮັບປະກັນການຖືກັ້ນພຽງພໍກັບການຖ່າຍໂອນແຮງ

ລະບົບເຂັມລັອກ ແລະ ລະບົບຟັນຮິງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມແມ່ນຢຳສູງສຸດ, ໃຫ້ກົນຈັກການລ໊ອກທີ່ຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຖອຍຫຼັງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມຖີ່ສູງເຖິງ 200 Hz. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ຢູ່ໃນຍົນ ແລະ ສະຖານີໃຫ້ບໍລິການເຊີບເວີ ບ່ອນທີ່ການລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຕົວຮັດມີແຜ່ນໂຄງສ້າງທີ່ຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໄປທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ມັນສະສົມຢູ່ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກ. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງກ່ຽວກັບກັງຫານລົມທະເລກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ຫຼັງຈາກໃຊ้งານມາເປັນເວລາ 3 ປີ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາການຈັບກຸມໄວ້ໄດ້ປະມານ 99.8%. ນີ້ດີກວ່າຮັດສະແຕນເລດມາດຕະຖານຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຮັດເຫຼົ່ານັ້ນຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມຈະຂ່ຽວອອກຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

ຂໍ້ດີດ້ານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ: ເຫດຜົນທີ່ PA66 Nylon Cable Tie ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ

PA66 ເທິຍບັນທຽບກັບ PA6, PA12, ແລະ PA46 – ການຖ່ວງດຸນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຕົ້ນທຶນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳ

ເມື່ອພິຈາລະນາວັດສະດຸສໍາລັບວຽກງານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ໂພລີແອມໄຍ 66 ຫຼື PA66 ສົ້ນໃສ່ບໍ່ແມ່ນເພາະມັນດີເລີດໃນທຸກດ້ານ, ແຕ່ເພາະມັນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ຕົວເລກກໍບອກເຖິງສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ: PA66 ມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງດູດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ເມື່ອທຽບກັບ PA6 ທຳມະດາ, ຢູ່ທີ່ປະມານ 85 MPa ເທິງກັບປະມານ 74 MPa. ແລະເມື່ອສະພາບການຮ້ອນຂຶ້ນ, PA66 ຍັງຄົງຢູ່ຕົ້ນຕົວໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆອາດຈະລະລາຍ, ດ້ວຍຈຸດລະລາຍຢູ່ທີ່ 260 ອົງສາເຊີເຊຍນ ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 215 ສໍາລັບ PA6. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນບັນດາສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກລົດໄຟ ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ. ປັດຈຸບັນ PA12 ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີກວ່າໃນສະພາບອາກາດເຢັນ, ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕໍ່າສຸດທີ່ລົບ 40 ອົງສາເຊີເຊຍນ, ແຕ່ມັນສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງດູດເກືອບ 30% ເມື່ອທຽບກັບ PA66. ສ່ວນ PA46 ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງ 200 ອົງສາເຊີເຊຍນ, ແຕ່ມີລາຄາສູງຂຶ້ນປະມານ 30%, ສະນັ້ນບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງບໍ່ເລືອກໃຊ້ມັນສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຍັງຄົງໃຊ້ PA66 ເພາະພວກເຂົາຮູ້ວ່າມັນສາມາດຢືນຢູ່ຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດ້ວຍການຍືດຕົວປະມານ 8.5% ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ, ຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍຈາກຮັງສີ UV ໃນຂະນະທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນອກ, ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ລົດ, ອຸປະກອນໂຮງງານ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງກັງຫານລົມໃນມື້ນີ້.

ຮັບຮອງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ແສງ UV ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ (ASTM D638 / ISO 527)

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ PA66 ໄດ້ຖືກທົດສອບຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ASTM D638 ແລະ ISO 527 ໃນການທົດສອບຄວາມຕຶງ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນຂອບອຸນຫະພູມຕั้ງແຕ່ລົບ 40 ອົງສາເຊີນໄຊອັດຈົນຮອດ 85 ອົງສາເຊີນໄຊ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ເດັ່ນດ່າງ? ມັນມີໃບຢັ້ງຢືນ UL 94 V-0 ໝາຍຄວາມວ່າໄຟຈະບໍ່ລາມໄດ້ງ່າຍພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸນີ້. ຫ້ອງທົດລອງອິດສະຫຼະໄດ້ກວດສອບແລ້ວວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ເສື່ອມສະພາບຈາກການສຳຜັດແສງແດດເປັນເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 3 ປີຕິດຕໍ່ກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກອາຄານ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມສະຖານະການຈິງໃນໂຮງງານຕ່າງໆ. PA66 ສາມາດຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ວິທະຍະສານອ່ອນໆ ແລະ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງສານເຄມີເຊິ່ງມີຄລໍຣິນທີ່ເຮັດວຽກງານຕ້ອງໃຊ້ທຸກໆມື້. ເນື່ອງຈາກການຢັ້ງຢືນ ແລະ ຜົນການທົດສອບຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງເຊື່ອຖື PA66 ໃນວຽກງານສຳຄັນໆ ບ່ອນທີ່ຖ້າມີບັນຫາເກີດຂື້ນກໍຈະເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຖ່ານໄຟຟ້າໃນລົດໄຟຟ້າ ຫຼື ການຈັດການເສັ້ນລວດໃນຟາມແສງຕາເວັນຂະໜາດໃຫຍ່. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະຖານະການທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເປັນອຸປະສັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ການນຳໃຊ້ຕາມກົດລະບຽບ: ການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການເฉພາະຂຸງຂະແໜງ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ UL 94 V-0, RoHS, ແລະ REACH ສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າ, ສູນຂໍ້ມູນ, ແລະ ລະບົບຍານພາຫະນະ

ໃນເງື່ອນໄຂດ້ານຄວາມປອດໄພ ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍລິສັດສາມາດຂ້າມໄດ້. ການຈັດອັນດັບ UL 94 V-0 ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸຕ້ານເປັນໄຟໄດ້ດີປານໃດ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຈິນຕະການເບິ່ງວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າມີການລັດສັ້ນພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມ. ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຈະລະລາຍອອກໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໄຟລຸກລາມໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ພວກເຮົາຍັງມີຂໍ້ກຳນົດ RoHS ແລະ REACH ອີກດ້ວຍ. ຂໍ້ກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ແປັ້ງ, ເຄດມຽມ ແລະ ຕົວນຸ້ມພາດສະຕິກບາງຊະນິດ ໃນທຸກຂະບວນການ ຈາກການຜະລິດຈົນຮອດການຖິ້ມ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີອີກຕໍ່ໄປ. ມັນກາຍເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ເກືອບຈະຕ້ອງມີ ຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຂາຍຜະລິດຕະພັນໄປຍັງຕະຫຼາດນອກເຂດພື້ນຖານຂອງຕົນ. ຈາກໂທລະສັບສະມາດຈົນຮອດລົດໄຟຟ້າ EV, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເອກະສານຂອງພວກເຂົາ ກ່ອນທີ່ໃຜຈະຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຂົາຜະລິດ.

• ສູນຂໍ້ມູນຂ່າວສານ ເຊິ່ງການເດີນລວດທີ່ຫນາແໜ້ນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ປອດໄພ ແລະ ບໍ່ແຜ່ກະຈາຍໄຟໄໝ້ ໃນຕູ້ເຊີບເວີ
• ເວທີລົດຍົນທີ່ຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຈາກຫ້ອງຈັກ, ການສັ່ນ, ແລະ ສານເຄມີທີ່ປົກຄຸມ
• ແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ບ່ອນທີ່ການລົງທຶນຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸສາມາດເສຍຄ່າໄດ້ $740,000/ຊົ່ວໂມງ (Ponemon Institute, 2023)

ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນຳເອົາຄວາມສ່ຽງທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້ – ທັງໃນການບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ກົດໝາຍ ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ເຫດການໃນໂລກຈິງ

ການເລືອກຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງເຊືອກມັດກ້ຽວນາຍລອນໃນໂຄງການວິສະວະກໍາຈິງ

ຄູ່ມືການເລືອກຂະໜາດຕາມເສ้นຜ່າສູນກາງຂອງກຸ່ມ – ຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາແຖວຂອງແຖບພັນລະຍົນແສງຕາເວັນ

ການເລືອກເອົາເຊືອກມັດໄຄເຫມາະສົມເລີ່ມຕົ້ນຈາກການວັດແທກກຸ່ມໄຄຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເຊືອກມັດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ຮັດແໜ້ນພໍ ແລະ ອາດຈະຂ້ອນຂ້າງໄດ້ຕາມການໃຊ້ງານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການໃຊ້ເຊືອກມັດທີ່ນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ໄຄເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ ຫຼື ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສັ່ນ. ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາມັກໃຊ້ກຸ່ມໄຄທີ່ກວ້າງ 10 ຫາ 25 ມິລີແມັດ, ສະນັ້ນເຊືອກມັດທີ່ກວ້າງ 4.8 ມິລີແມັດຈຶ່ງເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຕ້ອງການທັງການຈັບທີ່ແໜ້ນ ແລະ ການປ້ອງກັນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການຕິດຕັ້ງໂປຼໄຟແສງຕາເວັນມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກທໍ່ຂອງພວກມັນມັກຈະມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 100 ມິລີແມັດ. ກຸ່ມໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຊືອກມັດທີ່ກວ້າງຢ່າງໜ້ອຍ 7.6 ມິລີແມັດ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຕ້ອງຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍັງຄົງຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກມັດຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ວິທີການທີ່ດີທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກປະສົບການໃນສະຖານທີ່ຈິງ ແມ່ນການເພີ່ມພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມໂດຍການເພີ່ມຂະໜາດທີ່ຄິດໄລ່ຂຶ້ນມາອີກປະມານ 20%. ຂະໜາດເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນສະພາບອາກາດຮຸນແຮງ ຫຼື ໃກ້ກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ.

ປະຢັດເວລາ ແລະ ແຮງງານ: ການຕິດຕັ້ງສາຍຮັດນາຍລອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍ ເທົ່າກັບ ການຂັ້ນດ້ວຍມື

ການໃຊ້ເຄື່ອງມາໃນຂະນະຕິດຕັ້ງແທ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໂຄງການ. ຕາມວາລະສານ Electrical Contractor Journal ປີ 2023, ເວລາການຕິດຕັ້ງຈະຫຼຸດລົງປະມານ 65% ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມານີ້ແທນວິທີດັ້ງເກົ່າທີ່ໃຊ້ແຮງມະນຸດ. ເຄື່ອງດຶງທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດແມ່ນເຮັດວຽກດີເພາງມັນສາມາດສະໜອງແຮງດຶງທີ່ຄົງທີ່ລະຫວ່າ 50 ຫາ 80 ປອນ, ເຊິ່ງໝາຍວ່າສ່ວ່ນປະກອບຕ່າງຈະຖືກລັອກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີອຸປະກອນຫຼາຍເຊັ່ນ ສູນຂໍ້ມູນ, ບ່ອນທີ່ການໄດ້ຮັບທອກທີ່ຖືກກຳນົດຢ່າງຖືກເຫັດສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ຂອງອຸປະກອນ. ການຂັ້ງດ້ວຍມືຍັງສາມາດເຮັດໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂດ່ວນ, ແຕ້ມັນຈະເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຄົງທີ້. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຊີ້ບອກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າຜູ້ຊ່ຽວຊື່ອາດສູງເຖິງ 30% ໃນລະດັບແຮງດຶງ. ເມື່ອພິຈານກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ ການຜະລິດລວດຮັດໃນໂຮງງານຍານພາຫະນະ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມາສາມາດຈັດການຫຼາຍກວ່າ 800 ຕົວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນກົງກັບຜູ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ຍາກໃນການບັນລຸເຖິງ 120. ຄວາມຫຼຸມນີ້ແທ້ສາມາດເຮັດໃນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ