အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်တပ်ဆင်ရာတွင် နိုက်လွန်းကြိုးချိတ်သည် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သနည်း။

ခက်ခဲသော အင်ဂျင်နီယာပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မယှဉ်နိုင်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ဆွဲချုပ်အား၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်တုန်ခါသော ဝန်အောက်တွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု

နိုင်လွန်ကြိုးချည်များသည် ပြင်းထန်သောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၅၀ ပေါင်ကျော်အထိ ခံနိုင်ကာ ကွေးကုန်းများစွာရှိသော ကြိုးအုပ်ကြီးများကို စက်မှုလက်မှုပစ္စည်းများတွင် တားဆီးထားရာတွင် အလွန်အရေးပါသည်။ ဤကြိုးချည်များသည် တုန်ခါမှုများကိုလည်း ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကားအင်ဂျင်ကဲ့သို့သော တစ်နှစ်ပတ်လုံး တုန်ခါနေသော နေရာများတွင် ပျက်စီးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေသည်။ ထိုနေရာများတွင် တစ်သက်တာတွင် ထောင်ချီသော ဖိအားစက်ဝန်းများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ သံချောင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ချေးတက်လာပြီး ပလပ်စတစ်အစားထိုးပစ္စည်းများမှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းလာသော်လည်း နိုင်လွန်မှုမှာ -၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၅ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုပ်များရှိ စက်ရုံများတွင် ဤကိစ္စကို တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်။ ငါးနှစ်ခန့် အပြတ်မပြတ်လည်ပတ်ပြီးနောက် ဤနိုင်လွန်ကြိုးချည်များသည် ခွန်အားဆုံးရှုံးမှု ၅% အောက်သာရှိပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းကြောင့် ပြဿနာကြီးများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော အခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်သူများ အမှီအခိုပြုရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ပြသနေသည်။

အပ်နှံမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ကိုယ်ပိုင် လော့ခ်ဖွင့်စနစ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း

၂၀၀ ဟတ်ဇ် အမြင့်ဆုံး ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် တုန်ခါမှုများကို ခံစားနေရသည့်တိုင် နေзад ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးပေးသည့် လော့ခ်ဖွင့်စနစ်ကို အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပေါ်နှင့် ရက်ချက်စနစ်သည် လေယာဉ်များနှင့် ဆာဗာများကဲ့သို့ ပျက်ကွက်မှုမရှိသော အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်အရေးပါသည်။ တွန်းအားကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံ အဆင့်များပါဝင်သော တိုင်ကီးဒီဇိုင်းသည် အချို့သောနေရာများတွင် တိုင်းတာမှုများ စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ စမ်းသပ်မှုများကလည်း ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို ပြသခဲ့သည်။ သင်္ဘောပေါ်ရှိ လေတိုက်စီးမှုများတွင် သုံးနှစ်ကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ဤစနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ကိုင်ဆွဲမှုကို ၉၉.၈% အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ပစ္စည်းများ တဖြည်းဖြည်းပျော့လျောက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပုံမှန်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ထားသည့် သံမဏိဘန်းများကို ဤစနစ်များက သာလွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သည်။

ပစ္စည်းသိပ္ပံအရသား: PA66 နိုင်လွန်ကြိုးတပ်ချိတ်များသည် အရေးကြီးအသုံးချမှုများတွင် အဘယ်ကြောင့် ထင်ရှားနေသနည်း

PA66 နှင့် PA6၊ PA12၊ PA46 – အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုအတွက် ခိုင်မာမှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်

ခိုင်မာသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေစဉ်အခါ PA66 (Polyamide 66) သည် နေရာတိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ထင်ရှားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ ခိုင်မာမှု၊ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ နံပါတ်များကလည်း ဇာတ်လမ်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြောပြပါသည်။ PA66 သည် ပုံမှန် PA6 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းမာမှု (tensile strength) 15% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး MPa 85 ခန့်ရှိပြီး PA6 မှာ MPa 74 ခန့်သာ ရှိပါသည်။ ပူပြင်းသော အခြေအနေများတွင်လည်း PA66 သည် အခြားပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သွားနိုင်သောနေရာတွင် 260 ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်အထိ အရည်ပျော်မှုရှိပြီး PA6 မှာ 215 ဒီဂရီသာ ရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အပူချိန်မြင့်မားစွာရှိသော ကားအင်ဂျင်များကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PA12 သည် အအေးပိုင်းအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး စင်တီဂရိတ် -40 အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း PA66 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းမာမှုတွင် 30% ခန့် ဆုံးရှုံးမှုရှိပါသည်။ PA46 သည် စင်တီဂရိတ် 200 အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဈေးနှုန်းမှာ 30% ပိုမိုမြင့်မားပြီး ထိုကြောင့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ကြီးမားသော စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုရန် ကင်းလွတ်နေကြပါသည်။ အများစုက အင်ဂျင်နီယာများသည် PA66 ကို ရပ်တည်မှုကို သိရှိထားကြပြီး ပြတ်တောက်မှုမတိုင်မီ 8.5% ခန့် ရှည်ထွက်မှုရှိပြီး ပြင်ပတွင် ထုတ်လွှတ်ပေးသောအခါ UV ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ကားများမှသည် စက်ရုံပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လေတိုက်ရှိ တာဘိုင်းများအထိ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သိရှိထားကြပါသည်။

အပူခံနိုင်မှု၊ UV တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းခံနိုင်မှု အထောက်အထားရယူပြီး (ASTM D638 / ISO 527)

PA66 ၏ အားကောင်းမှုကို ASTM D638 နှင့် ISO 527 ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာ့စံနှုန်းများနှင့်အညီ တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် စင်ကာပူဒီဂရီ ၄၀ မှ စင်ကာပူဒီဂရီ ၈၅ အထိ အပူချိန်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ထူးခြားစေသည့် အချက်မှာ UL 94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိထားခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဘောက်စ်များအတွင်း မီးများ မြန်မြန်မပျံ့နှံ့နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းများက အပြင်ဘက်တွင် နှစ် ၃ နှစ်ကြာ နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမသွားကြောင်း စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့် အခြေအနေများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ PA66 သည် မော်တာဆီ၊ အက်စစ်ဖြေရည်အနည်းငယ်ပါသော အရည်များနှင့် လုပ်သားများ နေ့စဉ်ကိုင်တွယ်ရသော ကလိုရင်းဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကိုပါ ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုချက်များနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ့စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကြောင့် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားပါက အန္တရာယ်ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော အလုပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများက PA66 ကို ယုံကြည်ကြပါသည်။ လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီ ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင် စုဆောင်းသည့် စိုက်ခင်းကြီးများတွင် ကြိုးများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ပစ္စည်းတစ်ခု ပျက်စီးခြင်းသည် မသက်မသာဖြစ်ရုံသာမက နောင်တွင် ပြင်းထန်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပါသည်။

သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအတိုင်း အသုံးပြုခြင်း - လျှပ်စစ်ပြားများ၊ ဒေတာစင်တာများနှင့် ကားစနစ်များအတွက် UL 94 V-0၊ RoHS နှင့် REACH စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု

လျှပ်စစ်ပြားများ၊ ဒေတာစင်တာများနှင့် ကားစနစ်များအတွက် UL 94 V-0၊ RoHS နှင့် REACH စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု

လုံခြုံရေးစံချိန်များကို စဉ်းစားသောအခါ၊ ကုမ္ပဏီများသည် ကိုက်ညီမှုကို ကျော်လွှား၍ မဖြစ်နိုင်ပါ။ UL 94 V-0 အဆင့်သည် ပစ္စည်းများ မီးလောင်မှုကို ခုခံနိုင်သည့် အဆင့်ကို စိစစ်ပေးပြီး လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အထူးအရေးကြီးဖြစ်သည်။ ပြားဘုတ်အတွင်းတွင် မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားခဲ့ပါက အဘယ်ဖြစ်မည်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ အဆင့်မရှိသော ပလတ်စတစ်များသည် အလွယ်တကူ ကျွမ်းပျံ့ပြီး မီးလောင်မှုကို ပိုမြန်စေသည်။ RoHS နှင့် REACH စည်းမျဉ်းများလည်းရှိပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စပြီး စွန့်ပစ်ခြင်းအထိ ခဲ၊ ကက်ဒီမီယမ်နှင့် အချို့သော ပလတ်စတစ်ပျော့စေသည့်ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်စွာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ဤစံချိန်များကို ကျော်လွှားခြင်းသည် ယခုအခါ ကောင်းမွန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသာမက ဖြစ်ပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်နယ်မြေမှ အပြင် ထုတ်ကုန်များကို ရောင်းချလိုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်နေပါသည်။ စမတ်ဖုန်းများမှ လျှပ်စစ်ကားများအထိ ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့ထုတ်လုပ်သောပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူမည့်သူရှိရန်အတွက် ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို စာရွက်ပေါ်တွင် ရယူထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ဆာဗာရက်များတွင် ကြိုးများသည် အတူတကွ ပိတ်မိပြီး မီးမပျံ့နှံ့စေသော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည့် ဒေတာစျောင်းများ
• အင်ဂျင်ဘောင်း၏အပူ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဓာတုအရည်ပက်လက်မှုကိုကြုံတွေ့နေသော ကားပလက်ဖောင်းများ
• ပစ္စည်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကြောင့် ရပ်နားမှုသည် တစ်နာရီလျှင် ၇၄၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကုန်ကျနိုင်သည့် (Ponemon Institute, 2023) စက်မှုထိန်းချုပ်ပြားများ

သံဝင်ခွင့်ဆိုင်ရာ အတွင်းရေးနှင့် လက်တွေ့ဖြစ်စဥ်တုံ့ပြန်မှုနှစ်မျိုးလုံးတွင် ရှောင်လွဲသင့်သော အန္တရာယ်ကို မက်ဆိုင်ရာမဟုတ်သော အစားဆိုင်ရာများ မိတ်ဆက်ပေးသည်

လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာစီမံကိန်းများတွင် နိုက်လွန်းကေဘယ်တိုင်းကို ဉာဏ်ရည်ဖြင့်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်စွာတပ်ဆင်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းကေဘယ်အုပ်စုများမှ နေလျှပ်စစ်စီးအုပ်စုများအထိ အုပ်စုအချင်းအလိုက် အရွယ်အစားညွှန်ကိန်းများ

ကေဘယ်ဘန်းဒယ်ကို မှန်ကန်စွာတိုင်းတာခြင်းဖြင့် ကေဘယ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ရန် စတင်သင့်သည်။ တံဆိပ်သည် အလွန်ကျယ်ပါက ၎င်းသည် လုံလောက်သော တင်းမာမှုမရှိဘဲ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြတ်ထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အလွန်သေးငယ်ပါက အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် စက်များ တုန်ခါနေစဉ် ကေဘယ်များကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ စက်မှုပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် 10 မှ 25 mm အကျယ်ရှိသော ကေဘယ်ဘန်းဒယ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ထိုကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဖမ်းဆုပ်မှုအားကောင်းမွန်မှုနှင့် ဖိအားဒဏ်ကို ကာကွယ်နိုင်မှုတို့ လိုအပ်သောကြောင့် 4.8 mm အကျယ်ရှိသော တံဆိပ်များကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ နေရောင်ခြည်ပြားများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ပိုက်လမ်းကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် 50 မှ 100 mm အထိ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ အပူဓာတ်ကြောင့် ကျယ်ပြန့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အရာရာကို ခိုင်မာစွာ တံဆိပ်ခတ်ထားရန် လိုအပ်သောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သော ဘန်းဒယ်များအတွက် အနည်းဆုံး 7.6 mm အကျယ်ရှိသော တံဆိပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းအတွေ့အကြုံမှ သင်ယူရရှိခဲ့သော ကောင်းမွန်သည့် အလေ့အကျင့်မှာ တွက်ချက်မှုအရွယ်အစားကို အပိုအနေဖြင့် ၂၀% ခန့် တိုးခြင်းဖြင့် နေရာအပိုကို ချန်ထားရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော နေရာအပိုသည် မိုးလေဝသ အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အပူရင်းမြစ်များနှင့် နီးကပ်နေစဉ် မမျှော်လင့်ဘဲ ကျယ်ပြန့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

အချိန်နှင့် လုပ်အား ခြွေတာမှု - ကိရိယာအထောက်အပံ့ဖြင့် စီမံထားသော နိုင်လွန်ကြိုးဆွဲများကို လက်ဖြင့် ဆွဲ၍ တင်းကျပ်စေခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

တပ်ဆင်မှုအဆင့်တွင် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စီမံကိန်းများ၏ ထိရောက်မှုကို အမှန်အကန် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်မှ Electrical Contractor Journal အရ လက်နက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းအစား ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုပါက တပ်ဆင်မှုအချိန်များ 65% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ Pneumatic tensioners များသည် 50 မှ 80 ပေါင်အတွင်း တသမတ်တည်း ဆွဲအားကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်နေပြီး တုန်ခါမှုကြောင့် ပြုတ်ထွက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော တိကျသော torque ကို ရရှိရန် ဒေတာစင်တာများကဲ့သို့ ပရိယာယ်များစွာရှိသော နေရာများတွင် ဤသည်မှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။ လက်ဖြင့် တင်းမာအောင်လုပ်ခြင်းသည် အလျင်အမြန်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အဆင်ပြေနိုင်သော်လည်း တသမတ်တည်းမှုကို ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ နည်းပညာရှင်များ၏ တင်းမာမှုအဆင့်တွင် 30% အထိ ကွဲပြားမှုရှိနိုင်ကြောင်း သုတေသနအချို့က ဖော်ပြထားပါသည်။ ကားစက်ရုံများရှိ ဝါယာကြိုးအုပ်စုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများကို စဉ်းစားပါက ကိရိယာအခြေပြုစနစ်များသည် တစ်နာရီလျှင် 800 ကျော်အထိ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး လက်နက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်သူများမှာ 120 ကိုတောင် မမီနိုင်ပါ။ ပမာဏလိုအပ်ချက်များကို စဉ်းစားပါက ဤကွာဟချက်သည် အလွန်ကြီးမားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ