ສິ່ງທີ່ຄວນຊອກຫາໃນເທບຮັດສາຍໄຟ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ?

ການເລືອກວັດສະດຸ: ການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງປະເພດເທບຮັດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ

ໄນລອນ 6/6 (ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ) ເທິງ ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົງ 304/316 ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ

ເຊືອກມັດໄຟ nylon 6/6 ທີ່ຖືກອົບຮ້ອນໃຫ້ເຢັນລົງແມ່ນມີຄຸນຄ່າດີ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ CNC ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຢູ່ຕ່ຳກວ່າປະມານ 185 ອົງສາ ໂຟເຮນໄຮ (85 ອົງສາ ເຊວຊຽດ) ແຕ່ເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຢູ່ຍາວນານຖ້າຖືກປ່ອຍໃຫ້ຢູ່ເຜິດຕາເວັນໂດຍກົງເປັນເວລາດົນ ຫຼື ສຳຜັດກັບຕົວທາລະລາຍ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ກົດທີ່ຮຸນແຮງ. ຕົວເລືອກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າບໍ່ເປື່ອນ ເຊັ່ນ: ລະດັບ 304 ແລະ 316 ດີກວ່າຫຼາຍໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກດຶງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 120 ປອນດ໌ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນຈຳເປັນສຳລັບສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ເວທີຂຸດນ້ຳມັນອ່າວ, ໂຮງງານເຄມີ ແລະ ແຖວສາຍການຜະລິດລົດຍົນ ບ່ອນທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊືອກລະຄອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງເຖິງປະມານ 1000 ອົງສາ ໂຟເຮນໄຮ (538 ອົງສາ ເຊວຊຽດ) ແລະ ຍັງຕ້ານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີອີກດ້ວຍ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນຫຍັງ? ມັນບໍ່ມີການດູດຊັບການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງທຳມະຊາດຄືກັບ nylon, ດັ່ງນັ້ນບາງຄັ້ງວິສະວະກອນຈຶ່ງຕ້ອງຊອກຫາວິທີອື່ນໆໃນການຈັດການບັນຫານີ້.

ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ETFE, Acetal (POM), ແລະ Nylon ທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV ສຳລັບສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ

ເມື່ອວັດສະດຸມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍ, ພອລີເມີທີ່ຜ່ານການອອກແບບຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ:

• ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene) : ດຳເນີນງານຈາກ −328°F ຫາ 302°F (−200°C ຫາ 150°C) ແລະ ຕ້ານທານກັບກົດຊູນຟູຣິກ, ກັດກ່ອນ, ແລະ ຕົວເຮັດລະລາຍພລາດສະມາ—ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຫ້ອງສະອາດຂອງຊິລິໂຄນແລະອຸປະກອນບິນໃນອາວະກາດ.
• Acetal (POM, Polyoxymethylene) : ມີການດູດຊືມຄວາມຊື້ນທີ່ເກືອບເປັນສູນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ແໜ້ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພໃນເຄື່ອງຈັກອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຢາທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ.
• ໄນລອນທີ່ຕ້ານທານແສງ UV : ເສີມແຮງດ້ວຍສານເຕີມເຕັມຂີ້ເທົ່າກາກບອນ, ຮັກສາກຳລັງແຮງດຶງດູດໄວ້ຢ່າງໜ້ອຍ 90% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫ້າປີ—ເໝາະສຳລັບຟາມແສງຕາເວັນ ແລະ ລະບົບໂທລະຄື່ນ.

ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງກັບໂປຼໄຟລ໌ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ໂທລະແຫຼ່ງການສຳຜັດກັບສານເຄມີ, ແລະ ກຳລັງກົດດັນທາງກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດແຮງກ່ອນເວລາ.

ການປະຕິບັດທາງກົນຈັກ: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສາຍຮັດເຄເບີີນພາຍໃຕ້ການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ກຳລັງກົດດັນ

ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງວົງ (LTS) ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບ CNC, ຍານຍນຕ໌, ແລະ ເຄື່ອງຈັກໜັກ

ຄວາມຕ້ານທານຂອງວົງ ຫຼື LTS ໂດຍພື້ນຖານມັນວັດແທກຈໍານວນແຮງທີ່ຈໍາເວລາໃນການດຶງສາຍຜູກທີ່ຖືກຮັດໄດ້ຫັກ. ອົງການມາດຕະຖານເຊັ່ນ UL ແລະ IEC ໄດ້ກໍານົດຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບຕົວຊີ້ວັດນີ້ຕາມມາດຕະຖານ 62275. ເມື່ອພິຈາລາສ່ວນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກລົດ, ສາຍຜູກສະແຕນເລດສະຕີວິທີ່ມັກຈະຮັບແຮງດຶງລະຫວ່າງ 100 ຫາ 300 ກິໂລກຼັມ. ສາຍຜູກນາຍລອນ 6/6 ທີ່ແຮງໜາແມ່ນສາມາດຮັບແຮງດຶງປະມານ 50 ຫາ 250 ປອນກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ຕົວຢົວການທີ່ໃຊ້ໃນທໍ່ໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຂຸດໃຫຍ້ ເຊິ່ງມັກຕ້ອງການແຮງດຶງຢ່າງໜ້ອຍ 200 ປອນເພື່ອຕ້ານກະເທືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນງົດໃນຂະນະກໍາດໍາເນີນການ. ນາຍລອນກາຍເປັນບັນຫາເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນ 85 ອົງສາເຊວສຽດ (185 ອົງສາຟາເຮນໄຮໄດ້) ເນື່ອງວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນຈະຫຼຸດຢ່າງໄວວາ. ສະແຕນເລດສະຕີວິທີ່ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອໄວສາມາດໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມເກືອບ 540 ອົງສາເຊວສຽດ (ປະມານ 1000 ອົງສາຟາເຮນໄຮໄດ້), ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກເພື່ອສະພາບແວດອ້ມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ການດູດຊຶມແລະຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການປ່ຽນຖ່າຍຄວາມຮ້ອນ: ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນການຕິດຕັ້ງຈິງ

ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍແອວພັງລົງຕາມຂະບວນເວລາມັກຈະເປັນຍ້ອນຄວາມສັ່ນໄຊ້ເປັນຈັງຫວະ ແລະ ບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນບັນດາສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ຫ້ອງຈັກ, ຖານີເຄື່ອງຈັກໂຣບີກ, ແລະ ລະບົບເທິງເທິງ. ນ່ຳຍລອນທີ່ຖືກສະຖຽນພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະຄົງຄວາມຍືດຢຸ່ນໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຕໍ່າກວ່າຈุดແຂງຕົວ ຫຼື ສູງກວ່າຈຸດເດືອດ (-40 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ ຫາ 115 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ, ຊຶ່ງປະມານ -40 ອົງສາຟາເຣັນໄຮໄຕ ຫາ 240 ອົງສາຟາເຣັນໄຮໄຕ). ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າວຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ. ເມື່ອພວກເຮົາທົດສອບຢ່າງເລັ່ງດ່ວນຕາມມາດຕະຖານ ASTM D638, ນ່ຳຍລອນປົກກະຕິມັກຈະພັງລົງຫຼັງຈາກປະມານ 5,000 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ວ່າວັດສະດຸ acetal ຫຼື POM ສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20,000 ວົງຈອນ. ETFE ໄປໄກກວ່າດ້ວຍການດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນໄຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບສາຍແອວ polymer ທົ່ວໄປ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການສຶກກັດໃນຊຸດໂຣບີກທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວ ທີ່ທຸກໆລາຍລະອຽດມີຄວາມໝາຍ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານການຕິດຕັ້ງ: ການເລືອກອອກແບບສາຍແອວເຄເບິນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະສົມລະບົບເຄື່ອງຈັກ

ສະກູເຊືອມຕໍ່, ວົງເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ເຂັມຂັດຮູບຕົ້ນໄມ້ສະລີສຳລັບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນແລະຂອບຢ່າງໝັ້ນຄົງ

ວິທີການຕິດຕັ້ງສິ່ງໃດໜຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາໃຫ້ຢູ່ຖາວອນ ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງຮັບກັບຄວາມເຈັບປວດໃນແຕ່ລະອຸດສາຫະກໍາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຊືອກຜູກທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍສະກູ ທີ່ໃຊ້ສະກູເກັ່ງຈາກ M4 ຫາ M8 ເພື່ອຈັບກັບແຜ່ນໂລຫະ. ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂຄງປະກອບເຄື່ອງ CNC ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມ ທີ່ຖືກກະທົບຈາກການສັ່ນສະເທືອນໜັກໆ ແຕ່ລະມື້. ຕໍ່ມາກໍມີວົງຈອງຕິດຕັ້ງ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຕິດຕັ້ງຫມູນໄດ້ 180 ອົງສາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເວລາດຶງທໍ່ໄປຕາມມຸມ ຫຼື ກຸ່ມສາຍໃນບັນດາພື້ນທີ່ຄັບ. ຊ່າງໄຟຟ້າສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າ ຄຸນລັກສະນະການຫມູນນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສັບຊ້ອນ. ສຳລັບວຽກງານທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ກໍມີການຕິດຕັ້ງແບບຕົ້ນໄມ້ທີ່ມີແຂ້ງນ້ອຍໆຍື່ນອອກຈາກກົກຂອງມັນ ເຊິ່ງພຽງແຕ່ກົດເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ເຈาะໄວ້ໃນກ່ອງພລາສຕິກ ຫຼື ແຜ່ນ composite. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເລີຍ ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງມັກໃຊ້ສິ່ງນີ້ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂມດູນຄວບຄຸມລົດ ທີ່ທຸກກິໂລກຣາມມີຄວາມໝາຍ. ພຽງແຕ່ເລື່ອນມັນເຂົ້າໄປໃນຕຳແໜ່ງ ແລ້ວກໍຖືວ່າສຳເລັດ.

ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກະດານແຮງຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບເຄື່ອງຈັກໜັກທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວເລືອກຮູບຮ່ອມຕົ້ນໄມ້ເໝາະສຳລັບການປະກອບຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ. ສະເີມໃຫ້ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ—ຮູທີ່ນ້ອຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງໄດ້ເຖິງ 40%.

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ: ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ການຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການເລືອກໃຊ້ສາຍຮັດໄຄ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນສາຍໄຟຟ້າ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ລະບົບໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານ. ເມື່ອສາຍຮັດໄຄ້ບໍ່ແໜ້ນ ຫຼື ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບຕາມໄລຍະເວລາ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນກັ້ນໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ນຳໄຟຟ້າຖືກສຳຜັດກັບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຂົ້າ, ການສີດສີ່ຈາກການສັ່ນ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ – ທັງໝົດນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອາກາດໄຟຟ້າ (arc faults) ທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ. ຕາມທີ່ເຫັນຈາກຊ່າງງານຈຳນວນຫຼາຍໃນພາກສະໜາມ, ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເກີດຈາກການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນກັ້ນໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເກີດຈາກການກະທຳທາງກົນຈັກ. ຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ? ສາຍຮັດໄຄ້ໂນລອນ 6/6 ທີ່ມີຂອບເງົາ ແລະ ຜ່ານການທົດສອບ UL 94 V-0 ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານເປັນຢ່າງດີຕໍ່ໄຟ. ສາຍຮັດໄຄ້ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສາຍໄຟຟ້າຈາກຄວາມເສຍຫາຍຍ້ອນການເຄື່ອນໄຫວ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາໄວ້ເຖິງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟ. ສຳລັບບັນດາເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນ 90 ອົງສາເຊວໄຊອຸສ ຄວນໃຊ້ຮຸ່ນທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກໂນລອນປົກກະຕິມັກຈະເສຍຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງພາຍໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນໃນສະພາບດັ່ງກ່າວ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງນອກອາຄານ ກໍຕ້ອງການການປ້ອງກັນຮັງສີ UV ດ້ວຍ ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາຍຮັດໄຄ້ອາດແຕກເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນບັນດາຈຸດສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ມໍເຕີ servo ຫຼື ລະບົບຈັດການຖ່ານໄຟ (battery management), ການເພີ່ມຊັ້ນຜ້າຢາງຊິລິໂຄນຈະຊ່ວຍເພີ່ມການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການສີດສີ່ຈາກການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນການກວດກາປົກກະຕິ, ຄວນກວດຢ່າງລະອຽດວ່າການແໜ້ນໜາແໜ້ນພຽງໃດ ແລະ ກວດເບິ່ງວ່າມີຮອຍເບີ່ງເກີນ 10% ຂອງຄວາມໜາຂອງສາຍໄຟຟ້າບໍ່. ການປ່ຽນສາຍຮັດໄຄ້ທຸກ 3 ຫາ 5 ປີ ແມ່ນເຫມາະສົມ ເຖິງແມ່ນວ່າຍັງບໍ່ມີອາການເສຍຫາຍໃດໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການແອັດທີ່ອາດນຳໄປສູ່ການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນກັ້ນໄຟຟ້າໃນອະນາຄົດ. ການດຳເນີນການດັ່ງກ່າວ ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄືອຂ່າຍສາຍໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກອາກາດໄຟຟ້າທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດຕ້ອງຢຸດລົງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງເຊືອກຮັດໄຟຟ້າ Nylon 6/6 ແລະ ເຊືອກຮັດສະແຕນເລດສແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ເຊືອກຮັດ Nylon 6/6 ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງການການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ເຊືອກຮັດສະແຕນເລດເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ມີຄວາມກັດກ່ອຍສູງ.

ວັດສະດຸໃດເໝາະສຳລັບສະພາບສຸດຍອດໃນການຮັດເຄເບິນ?

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ETFE, Acetal (POM), ແລະ Nylon ທີ່ຕ້ານທານຮັງສີ UV ເໝາະສຳລັບສະພາບສຸດຍອດ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຕໍ່ຮັງສີ UV.

ຄວນປ່ຽນເຊືອກຮັດເຄເບິນເມື່ອໃດ?

ຄວນປ່ຽນເຊືອກຮັດເຄເບິນທຸກໆ 3 ຫາ 5 ປີ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການອັດທີ່ນຳໄປສູ່ການຂາດຄວາມສາມາດໃນການຫຸ້ມຫໍ່.